高炉荒煤气的眼镜阀均压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道，所述煤气主管道一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道另一端连通荒煤气放散塔，在煤气主管道上，且顺序设置有蝶阀和眼镜阀，还包括煤气旁管道，所述煤气旁管道一端连通在煤气主管道的蝶阀与眼镜阀之间，煤气旁管道另一端通向所述荒煤气放散塔，所述煤气旁管道上还顺序设置有第一闸阀、第二闸阀和法兰连接管。需要均压时，开启阀门让煤气从旁管道快速进入荒煤气放散塔燃烧后放散，均压过程更快更安全。煤气旁管道上设置有两道闸阀，法兰连接管处可以用法兰盲板封闭，可以应对闸阀磨损的情况。下次高炉休风检修时，可以对两道闸阀进行清理检修，使旁管道恢复原来的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉的荒煤气处理，具体的是一种高炉荒煤气的眼镜阀均压系统。
技术介绍
高炉荒煤气通向荒煤气放散塔的管道上依次设置有蝶阀、眼镜阀等部件。由于荒煤气携带有较多的瓦斯灰，在煤气输送至荒煤气放散塔的过程中，瓦斯灰会在管道内沉积。因此系统每运行一段时间，就会出现瓦斯灰卡住蝶阀使其关不严的情况，导致眼镜阀前的煤气压力过高，若高炉炉况出现异常，就必须进行眼镜阀前后煤气均压。目前普遍采用的均压方式是，在眼镜阀之前的管道上设置放散管，开启放散管的阀门，使煤气直接对空放散，由于煤气属于有毒、易燃气体，上述对空放散过程必须缓慢进行，因此需要消耗大量时间，尽管如此，这种带煤气作业的方式依然具有非常大的危险性，而且对环境造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，能够避免煤气对空排放。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道，所述煤气主管道一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道另一端连通荒煤气放散塔，在煤气主管道上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔的输送方向上，顺序设置有蝶阀和眼镜阀，还包括煤气旁管道，所述煤气旁管道一端连通在煤气主管道的蝶阀与眼镜阀之间，煤气旁管道另一端通向所述荒煤气放散塔，所述煤气旁管道上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔输送方向上，还顺序设置有第一闸阀、第二闸阀和法兰连接管。进一步的，所述煤气旁管道上，且靠近法兰连接管进气一侧的位置设置有支管，所述支管设置有支管阀门。进一步的，所述支管位于第一闸阀与第二闸阀之间，所述支管阀门为球阀。本技术的有益效果是:本高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，在煤气主管道的眼镜阀前端连通煤气旁管道，煤气旁管道与煤气主管道并联，需要均压时，开启煤气旁管道的阀门让煤气从旁管道进入荒煤气放散塔燃烧后放散。煤气旁管道上设置有两道闸阀，一道闸阀受到粉尘磨损时，可以用另一道闸阀关闭管道，如果两道闸阀都损坏，可以在法兰连接管用法兰盲板封闭。下次高炉休风检修时，可以从支管通入氮气将旁管道内的煤气排出，然后对两道闸阀进行清理检修，使旁管道恢复原来的功能。【附图说明】图1是本技术的高炉荒煤气的眼镜阀均压系统一种实施例的示意图；图中附图标记为:煤气主管道1、蝶阀11、眼镜阀12、煤气旁管道2、第一闸阀21、支管22、支管阀门221、第二闸阀23、法兰连接管24、荒煤气放散塔3。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道1，所述煤气主管道1 一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道1另一端连通荒煤气放散塔3，在煤气主管道1上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔3的输送方向上，顺序设置有蝶阀11和眼镜阀12，还包括煤气旁管道2，所述煤气旁管道2 —端连通在煤气主管道1的蝶阀11与眼镜阀12之间，煤气旁管道2另一端通向所述荒煤气放散塔3，所述煤气旁管道2上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔3输送方向上，还顺序设置有第一闸阀21、第二闸阀23和法兰连接管24。如图1所示:本技术的高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，设置了与煤气主管道1并联的煤气旁管道2，煤气旁管道2上的第一闸阀21可以是处于常开状态，第二闸阀23处于常闭状态，法兰连接管24即是一段可拆卸的管道，其两端采用法兰连接。当大量粉尘堆积，蝶阀11无法完全关闭，眼镜阀12前煤气压力增加，此时需要均压，可以开启第二闸阀23，则眼镜阀12前的煤气在压力推动下快速从煤气旁管道2流入荒煤气放散塔3，荒煤气放散塔3有专门的火炬系统，能够将煤气燃烧后排放，减少对环境的污染。整个均压操作过程相对于传统方式更加快速，安全，环保。由于荒煤气中带有大量粉尘，煤气流过闸阀时容易造成闸阀磨损，通常情况下，为了延长闸阀使用寿命，每次均压操作，将第二闸阀23开启后只需持续较短时间，例如1?3秒，就可以将第二闸阀23关闭。如果第二闸阀23已经因为磨损而出现关闭不严的问题，则可以关闭第一闸阀21将煤气旁管道2关闭，第一闸阀21相当于第二闸阀23的备用阀门，防止第二闸阀23失效时，煤气不受控制的从煤气旁管道2流向荒煤气放散塔3。如果第一闸门21也因为粉尘磨损发生关闭不严的问题，则可以将煤气旁管道2的法兰连接管24拆下，换上盲板法兰，将煤气旁管道2完全封死，待下次高炉休风维护检修时，再做煤气旁管道2上闸阀清理或更换处理，使煤气旁管道2恢复原来的功能。进一步的，前述的高炉休风维护检修期间，对于已经换上盲板法兰封死的煤气旁管道2，其管道内部还留存有部分煤气，为了操作安全，需要将管道内剩余煤气排出后再进行作业。因此优选的，可以是所述煤气旁管道2上，且靠近法兰连接管24进气一侧的位置设置有支管22，所述支管22设置有支管阀门221。可以将外部的氮气源接通支管22，开启支管阀门221，则外部氮气压力可以将煤气旁管道2内的煤气排出。支管22设置在靠近法兰连接管24的位置，即是尽量靠近法兰连接管24，这样可以最大程度的全部排出煤气旁管道2内的煤气。 支管22可以是贴近设置在法兰连接管24旁，也可以是如图1所示实施例，所述支管22位于第一闸阀21与第二闸阀23之间。所述支管阀门221优选的可以是球阀。【主权项】1.高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道(I)，所述煤气主管道(I)一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道(I)另一端连通荒煤气放散塔(3)，在煤气主管道(I)上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔(3)的输送方向上，顺序设置有蝶阀(11)和眼镜阀(12)，其特征在于，还包括煤气旁管道(2)，所述煤气旁管道(2) —端连通在煤气主管道(I)的蝶阀(11)与眼镜阀(12)之间，煤气旁管道(2)另一端通向所述荒煤气放散塔(3)，所述煤气旁管道(2)上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔(3)输送方向上，还顺序设置有第一闸阀(21)、第二闸阀(23)和法兰连接管(24) ο2.如权利要求1所述的高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，其特征在于，所述煤气旁管道(2)上，且靠近法兰连接管(24)进气一侧的位置设置有支管(22)，所述支管(22)设置有支管阀门(221) ο3.如权利要求2所述的高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，其特征在于，所述支管(22)位于第一闸阀(21)与第二闸阀(23)之间，所述支管阀门(221)为球阀。【专利摘要】本技术涉及高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道，所述煤气主管道一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道另一端连通荒煤气放散塔，在煤气主管道上，且顺序设置有蝶阀和眼镜阀，还包括煤气旁管道，所述煤气旁管道一端连通在煤气主管道的蝶阀与眼镜阀之间，煤气旁管道另一端通向所述荒煤气放散塔，所述煤气旁管道上还顺序设置有第一闸阀、第二闸阀和法兰连接管。需要均压时，开启阀门让煤气从旁管道快速进入荒煤气放散塔燃烧后放散，均压过程更快更安全。煤气旁管道上设置有两道闸阀，法兰连接管处可以用法兰盲板封闭，可以应对闸阀磨损的情况。下次高炉休风检修时，可以对两道闸阀进行清理检修，使旁管道恢复原来的功能。【IPC分类】F16L55/00, F16K3/00【公开号】CN205064880【申请号】CN201520857620【专利技术人】李建立, 时嵩胤 【申请人】攀钢集团西昌钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉荒煤气的眼镜阀均压系统，包括煤气主管道(1)，所述煤气主管道(1)一端接通高炉输出的荒煤气，煤气主管道(1)另一端连通荒煤气放散塔(3)，在煤气主管道(1)上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔(3)的输送方向上，顺序设置有蝶阀(11)和眼镜阀(12)，其特征在于，还包括煤气旁管道(2)，所述煤气旁管道(2)一端连通在煤气主管道(1)的蝶阀(11)与眼镜阀(12)之间，煤气旁管道(2)另一端通向所述荒煤气放散塔(3)，所述煤气旁管道(2)上，且沿荒煤气向荒煤气放散塔(3)输送方向上，还顺序设置有第一闸阀(21)、第二闸阀(23)和法兰连接管(24)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，时嵩胤，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51