一种高炉长期休风的定量化恢复方法技术

一种高炉长期休风的定量化恢复方法，属于高炉炼铁技术领域。根据高炉长期休风及炉况恢复过程各阶段的重点工作，以风量控制为核心，将长期休风及炉况恢复过程划分为四个阶段：休风操作阶段、休风阶段、送风操作阶段、炉况恢复阶段。优点在于，规范高炉长期休风的恢复阶段及各项参数控制标准，为恢复过程的安全、高效提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁
，尤其涉及。技术背景首钢高炉历次计划检修的长期休风(8 16小时)及炉况恢复仍普遍存在操作随意性强、人为性强的特点，导致各次炉况恢复的参数变化大、恢复时间长短不一等问题。本专利技术量化长期休风及炉况恢复过程的阶段，明确各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准，使高炉的长期休风及炉况恢复工作安全、高效，为高炉经济技术指标的进步奠定了基础。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，规范高炉长期休风的恢复阶段及各项参数控制标准，为恢复过程的安全、高效提供保障。1、高炉长期休风的定量化恢复方法操作要点根据高炉长期休风及炉况恢复过程各阶段的重点工作，以风量控制为核心，将长期休风及炉况恢复过程划分为四个阶段休风操作阶段、休风阶段、送风操作阶段、炉况恢复阶段。(I)休风操作阶段体风料中的焦炭以轻负荷料的方式加入，第一段轻负荷料10批，提前O. 7(Γθ. 75 个冶炼周期开始加入，其在休风时处于炉腰及炉身下部的软熔带位置，若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，第一段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻1. 35^1. 65 ;若正常焦炭负荷在 5. 5飞.O,第一段轻负荷料相·对正常焦炭负荷减轻1. 45^1. 80。第一段轻负荷料之后加入第二段轻负荷料至休风，若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻O. 25、. 50 ;若正常焦炭负荷在5. 5飞.O,第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻 O. 3(Γ0. 55。休风料中轻负荷料校核炉渣碱度比正常时低O. 03、. 05。(2)休风阶段高炉休风后控制炉体冷却水水速至正常时的30°/Γ50%。(3)送风操作阶段送风料矿批减轻5°/Γ Ο%，若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻O. 2(Γ0. 40，若正常焦炭负荷在5. 5飞.O,炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻O. 25、. 45。堵风口的数量取决于休风时间，休风时间在扩12个小时，堵6个风口 ；休风时间在13 16小时，堵8个风口，堵风口间隔均匀，对称分布。送风初期，顶温控制在250°C 350°C，以增强炉内上部料柱的透气性。料尺自由运动，风量达到全风的60%，炉内开始喷煤，喷煤量为正常水平的50%飞0%，所有工作风口均可喷煤，之后，控制煤比在与炉内焦炭负荷相搭配的水平，利用风温对炉温进行调整。第一次出铁的时间确定在送风后炉内补平静态正常料线的基础上继续装入4批料的时间，采取单铁口连续出铁的方式，风量达到全风量90%后，各铁口可轮流出铁。(4)炉况恢复阶段第一次出铁后期，炉内开始捅风口，每次捅风口的数量为2个。2、高炉长期休风的定量化恢复方法理论分析(I)阶段划分①炉况准备高炉炉况顺行差，炉内煤气分布不稳定，一方面导致煤气利用率变差、炉缸热度下降，使渣铁物理热偏低，易造成灌渣，影响休风安全及炉况恢复；另一方面炉内连续塌料后， 原有料层的有序层状分布被破坏，煤气通道被堵塞，易造成炉况恢复过程中难于加风、延缓炉况恢复进程。炉况顺行差，风量、炉温未达到规定范围，炉内应及时减轻焦炭负荷O. 2、. 4，以实现炉内的顺行，保证休风时的渣铁物理热，利于高炉长期休风的安全及炉况的快速恢复。 若炉况顺行差、风量未达到规定范围，炉内减轻焦炭负荷宜通过减轻矿批的方式；若炉况顺行，但炉温偏低，炉内减轻焦炭负荷宜通过增加焦批的方式。②阶段划分根据高炉长期休风及炉况恢复过程各阶段的重点工作，以风量控制为核心，将长期休风及炉况恢复过程划分为四个阶段休风操作阶段、休风阶段、送风操作阶段、炉况恢复阶段。送风操作阶段又可分为送风阶段、加风阶段及出铁阶段，炉况恢复阶段又可分为初步恢复阶段及强化冶炼阶段。(2)休风的定量化 ①休风料长期休风前炉内需要加入休风料，一则送风后，轻负荷料减少炉缸热量消耗、提高高炉下部的热状态；二则有利于增加软熔带焦窗的厚度，利于送风后快速加风；三则有利于减少因送风后降风温、不能及时喷煤引起的高炉热制度波动。体风料中的焦炭以轻负荷料的方式加入，第一段轻负荷料10批，其在休风时处于炉腰及炉身下部的软熔带位置，以提高炉内金属料的位置、减缓送风后渣铁的生成速度，若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，根据休风时间的长短，第一段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻1.35^1. 65 ;若正常焦炭负荷在5. 5飞.0，根据休风时间的长短，第一段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻1. 45^1. 80。第一段轻负荷料之后加入第二段轻负荷料至休风，若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，根据休风时间的长短，第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻O. 25、. 50 ； 若正常焦炭负荷在5. 5飞.0，根据休风时间的长短，第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻O.3(H). 55。休风料中轻负荷料校核炉渣碱度比正常时要低O. 03、. 05，休风料的配料碱度校核中铁水%由正常时的O. 5%提高至1. 0%，并逐段减小至O. 5%，防止高碱度炉渣影响炉况恢复。②休风热制度及造渣制度高炉休风的核心是出净渣铁、安全休风，休风前炉缸充沛的热量及适宜的炉渣碱度是出净渣铁的前提，休风前炉温合适、渣铁流动性良好、物理热充沛，也有利于炉况恢复。高炉休风前铁水物理热需要在1480°C以上，炉渣碱度适当降低，二元碱度控制在1.15 1. 18。③休风风量控制休风操作采取“小步勤减”方式，有利于料柱逐步向下压实，减少料柱内的大幅度错位尤其是软熔带的错位，这对减少煤气通道堵塞是有利的，并且使炉内维持高风压的时间延长，有利于出净渣铁。休风适当延长前期的高风压时间，尽量减少慢风时间，即风压低于O. 5Kg/cm2的时间，风压减至O. 5Kg/cm2时，高炉停气。(3)炉况恢复的定量化①送风料高炉送风初期，风量较小，矿批与风量处于不协调状态，易造成送风初期煤气稳定性的紊乱，严重威胁炉况恢复，因此送风初期适当减轻矿批是适宜的，矿批减轻的范围控制在5°/Γ Ο%，随风量的增加，逐步将矿批加至正常。若正常焦炭负荷在5. (Γ5. 5，根据休风前炉况表现，炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻O. 2(Γ0. 40，若正常焦炭负荷在 5. 5飞.0，根据休风前炉况表现，炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻O. 25、. 45，待炉况进入强化冶炼阶段时逐步加至正常。送风料的校核炉渣碱度按正常时的铁水%及炉渣碱度控制。②送风热制度及造渣制度送风热制度及造渣制度主要由休风料决定，但渣铁物理热还受加风曲线、煤气稳定性、风温等因素影响，因此送风初期维持稳定的煤气分布，使用相对高的风温，对于提高炉缸热状态具有重要作用。炉缸热状态应利用渣铁物理热衡量，送风初期铁水%较高的现象并不表明炉缸热量充沛，送风初期，易因铁水%高造成高碱度炉渣在炉缸内难于渗透，进而影响透气性指数，使炉内难于加风。③送风风量为防止送风初期难于加风，使煤气分布“中心不开、边缘过分发展”，也为了对炉缸死焦堆中心部位尽快加热，使送风后形成的渣铁能够快速渗透至炉缸底部，高炉长期休风后需要堵风口送风。堵风口的数量取决于休风时间，休风时间在扩12个小时，堵6个风口 ； 休风时间在13 16小时，堵8个风口，堵风口尽量间隔均匀，对称分布。送风操作的中心任务是疏通煤气通道、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉长期休风的定量化恢复方法，其特征在于，包括一下步骤：（1）休风操作阶段体风料中的焦炭以轻负荷料的方式加入，第一段轻负荷料10批，提前0.70~0.75个冶炼周期开始加入，其在休风时处于炉腰及炉身下部的软熔带位置，当正常焦炭负荷在5.0~5.5，第一段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻1.35~1.65；当正常焦炭负荷在5.5~6.0，第一段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻1.45~1.80；第一段轻负荷料之后加入第二段轻负荷料至休风，当正常焦炭负荷在5.0~5.5，第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻0.25~0.50；当正常焦炭负荷在5.5~6.0，第二段轻负荷料相对正常焦炭负荷减轻0.30~0.55；休风料中轻负荷料校核炉渣碱度比正常时低0.03~0.05；（2）休风阶段高炉休风后控制炉体冷却水水速至正常时的30%~50%；（3）送风操作阶段送风料矿批减轻5%~10%，当正常焦炭负荷在5.0~5.5，炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻0.20~0.40，当正常焦炭负荷在5.5~6.0，炉内焦炭负荷可相对正常焦炭负荷减轻0.25~0.45；堵风口的数量取决于休风时间，休风时间在9~12个小时，堵6个风口；休风时间在13~16小时，堵8个风口，堵风口间隔均匀，对称分布；送风初期，顶温控制在250℃~350℃，以增强炉内上部料柱的透气性。料尺自由运动，风量达到全风的60%，炉内开始喷煤，喷煤量为正常水平的50%~60%，所有工作风口均能喷煤，之后，控制煤比在与炉内焦炭负荷相搭配的水平，利用风温对炉温进行调整；第一次出铁的时间确定在送风后炉内补平静态正常料线的基础上继续装入4批料的时间，采取单铁口连续出铁的方式，风量达到全风量90%后，各铁口可轮流出铁；（4）炉况恢复阶段第一次出铁后期，炉内开始捅风口，每次捅风口的数量为2个。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪斌，丁汝才，刘国友，周希楠，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：