本实用新型专利技术公开了一种喷吹罐防倾装置，关键在于：所述装置包括固定在喷吹罐支座下底板（6）底部边缘的第二拉紧支座（5-6），第二拉紧支座（5-6）与设置在防倾支座（5-1）上的承力杆（5-4）相连。固定在喷吹罐安装梁（8）上的防倾支座（5-1）上设置有校秤杆（5-8），校秤杆（5-8）上部设置有校秤支架（5-10），校秤支架（5-10）与喷吹罐支座上顶板（7）之间设置有可上下伸缩的校正装置（4）。当喷吹罐装粉、充压或者由于其他工况导致喷吹罐产生侧向拉力，本实用新型专利技术能够有效防止喷吹罐倾斜，同时校正喷吹罐的称重，结构简单，稳定可靠，使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷吹罐的辅助部件。
技术介绍
目前，国内高炉煤粉喷吹系统中大多采用煤粉仓下设置多罐并列喷吹工艺，喷吹过程中喷吹罐进行“装粉一加压一喷吹一泄压一装粉”的周期性循环工作。当一个喷吹罐喷吹状态，另一个喷吹完毕的喷吹罐则进行泄压一装粉一加压一等待的状态。喷吹完毕的喷吹罐在进行装粉、加压和泄压操作时或其他工况条件下会产生倾斜，主要由于装粉时，落入喷吹罐的煤粉对喷吹罐产生冲击，装入喷吹罐的煤粉重心与喷吹罐中心线可能存在偏差，同时喷吹罐均会导致喷吹罐中心偏离而发生倾斜。加压时，喷吹罐顶部加压管道上的软连接会迅速产生膨胀，导致喷吹罐局部受力产生倾斜。装粉和加压后喷吹罐由于重量增加而下降，如果喷吹罐称重点不在同一平面时则会产生严重倾斜。反之， 喷吹即将完毕时或者泄压时，喷吹罐会上升，同样会由于受力不均而产生倾斜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷吹罐防倾装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种喷吹罐防倾装置，其特征在于所述装置包括固定在喷吹罐罐体上的喷吹罐支座下底板和喷吹罐支座上顶板，喷吹罐支座下底板底部边缘固定有第二拉紧支座，第二拉紧支座与设置在防倾支座上的承力杆相连。作为进一步的优化，为了校正喷吹罐的称重，固定在喷吹罐安装梁上的防倾支座上设置有校称杆，校称杆上部设置有校称支架，校称支架与喷吹罐支座上顶板之间设置有可上下伸缩的校正装置。作为进一步的优化，为了便于调整校称支架，所述校称杆与校称支架之间采用防滑螺母和限位双螺母连接。所述校称装置为千斤顶。作为进一步的优化，为了便于拉紧承力杆与第二拉紧支座，所述承力杆与第二拉紧支座之间通过螺旋扣相连。所述喷吹罐防倾装置为三个，均勻设置于喷吹罐圆周的喷吹罐安装梁上。当喷吹罐装粉、充压或者由于其他工况导致喷吹罐产生侧向拉力，本技术能够有效防止喷吹罐倾斜，同时校正喷吹罐的承重，结构简单，稳定可靠，使用方便。通过千斤顶加载，利用力偶作用，将加载力传递至电子称。从而实现对喷吹罐电子称的称重进行校正。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是本装有本技术的喷吹罐结构示意3图3是图2的俯视图。图中件1为喷吹罐罐体，件2为电子称支座，件3为电子称，件4为校称装置，件 5为喷吹罐防倾装置，件6为喷吹罐支座下底板，件7为喷吹罐支座上顶板，件8为喷吹罐安装梁。件5-1为防倾支座，件5-2为第一固定销，件5-3为第一拉紧支座，件5-4为承力杆， 件5-5为螺旋扣，件5-6为第二拉紧支座，件5-7为第二固定销，件5-8为校称杆，件5_9为防滑螺母，件5-10为校称支架，件5-11为限位双螺母。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进行进一步说明。如图1所示，一种喷吹罐防倾装置5，包括固定在喷吹罐罐体上的喷吹罐支座下底板6和喷吹罐支座上顶板7，喷吹罐支座下底板6底部边缘固定有第二拉紧支座5-6，第二拉紧支座5-6与设置在防倾支座5-1上的承力杆5-4相连。防倾支座5-1由顶板、底板、肋板和筋板组成，筋板均布于肋板两侧。第一拉紧支座5-3、第二拉紧支座5-6均由底板、侧板组成。校称支架5-10由顶板、底板、肋板和筋板组成。防倾支座5-1顶板和第一拉紧支座5-3底板开有通孔，第一固定销5-2穿过通孔将防倾支座5-1顶板和第一拉紧支座5-3 固接。第一拉紧支座5-3侧板、第二拉紧支座5-6侧板和螺旋扣5-5两端均开有通孔，通孔中插有承力杆5-4和限位销，通过调节螺旋扣5-5可固定第一拉紧支座5-3和第二拉紧支座5-6。校称支架5-10顶板和底板均开有通孔，校称杆5-8穿过通孔连接校称支架5-10和防倾支座5-1顶板，通过调节防滑螺母5-9、限位双螺母5-11可调整校称支架5-10高度，同时防止校称支架5-10滑落。校称支架5-10与喷吹罐支座上顶板7之间设置有可上下伸缩的校正装置4。其中校正装置可以为千斤顶或者其他具有可上下伸缩的装置，通过挤压压缩校称支架5-10，将喷吹罐支座上顶板7向下压，以调整喷吹罐的重心。如图2和图3所示，防倾装置的防倾支座5-1和喷吹罐电子称支座2均安装在喷吹罐安装梁8上，第二拉紧支座5-6通过第二固定销5-7与喷吹罐支座下底板6相固接。喷吹罐电子称3安装在喷吹罐电子称支座2与喷吹罐支座下底板6之间。校称装置4安装在喷吹罐支座顶板和校称支架5-10之间。本实施例中安装有三个喷吹罐防倾装置5，本技术沿喷吹罐圆周方向均布，邻近的两个之间呈120度分布，进一步防止喷吹罐倾斜摇晃。本技术能够有效防止喷吹罐在装粉、加压或其他工况条件下产生倾斜，且能够校正喷吹罐称重，安装和使用简单。以上所述仅为本技术的较好实施方式之一，防倾支座与第一拉紧支座，第二拉紧支座与喷吹罐支座下底板之间连接方式为螺纹连接，亦可采用焊接，并非对本技术作的连接方式做任何限制。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要技术特征和本技术的优点。 本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种喷吹罐防倾装置，其特征在于所述装置包括固定在喷吹罐支座下底板(6)底部边缘的第二拉紧支座(5-6)，第二拉紧支座(5-6)与设置在防倾支座(5-1)上的承力杆 (5-4)相连。2.如权利要求1所述的喷吹罐防倾装置，其特征在于固定在喷吹罐安装梁(8)上的防倾支座(5-1)上设置有校称杆(5-8 )，校称杆(5-8 )上部设置有校称支架(5-10 )，校称支架(5-10)与设置在喷吹罐上的喷吹罐支座上顶板(7)之间设置有可上下伸缩的校正装置 (4)。3.如权利要求1或2所述的喷吹罐防倾装置，其特征在于所述校称杆(5-8)与校称支架(5-10)之间采用防滑螺母(5-9)和限位双螺母(5-11)连接。4.如权利要求3所述的喷吹罐防倾装置，其特征在于所述校称装置(4)为千斤顶。5.如权利要求4所述的喷吹罐防倾装置，其特征在于所述承力杆(5-4)与第二拉紧支座(5-6)之间通过螺旋扣(5-5)相连。6.如权利要求5所述的喷吹罐防倾装置，其特征在于所述喷吹罐防倾装置为三个，均勻设置于喷吹罐圆周的喷吹罐安装梁(8)上。专利摘要本技术公开了一种喷吹罐防倾装置，关键在于所述装置包括固定在喷吹罐支座下底板(6)底部边缘的第二拉紧支座(5-6)，第二拉紧支座(5-6)与设置在防倾支座(5-1)上的承力杆(5-4)相连。固定在喷吹罐安装梁(8)上的防倾支座(5-1)上设置有校秤杆(5-8)，校秤杆(5-8)上部设置有校秤支架(5-10)，校秤支架(5-10)与喷吹罐支座上顶板(7)之间设置有可上下伸缩的校正装置(4)。当喷吹罐装粉、充压或者由于其他工况导致喷吹罐产生侧向拉力，本技术能够有效防止喷吹罐倾斜，同时校正喷吹罐的称重，结构简单，稳定可靠，使用方便。文档编号C21B7/00GK202124636SQ20112022777公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者何海熙, 冯跃可, 王亮 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种喷吹罐防倾装置，其特征在于：所述装置包括固定在喷吹罐支座下底板（６）底部边缘的第二拉紧支座（５－６），第二拉紧支座（５－６）与设置在防倾支座（５－１）上的承力杆（５－４）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，何海熙，冯跃可，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。