一种脱硫灰喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱硫灰喷吹装置，包括依次连通的吸排车、储灰罐、喷吹罐和磨机，储灰罐内设置依次电连接的位置传感模块、控制模块一和报警模块，储灰罐顶部设有除尘器，除尘器上方设置放散阀；喷灰罐上设置氮气流化阀、充压阀和补压阀，喷吹罐内设置压力感应模块、重量感应模块和控制模块二，压力感应模块和重量感应模块的输出端均与控制模块二的输入端电连接，控制模块二的输出端与钟阀、氮气流化阀、充压阀和补压阀电连接；第三出灰管设置喷灰阀。本实用新型专利技术通过设置自动报警的储灰罐和自动称重、加压的喷吹罐，可将脱硫灰重新吹入熔炼炉内进行二次使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结生产中脱硫灰固废利用
，尤其涉及一种脱硫灰喷吹装置。
技术介绍
在炼铁烧结过程中，由于烧结矿物中含有如二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害物质，这些有害物质影响炼铁的质量，普遍采用半干法烟气脱硫法在烧结过程中进行脱硫处理，能有效地降低烧结矿物中的硫、氯和氟等有害成份，但是在脱硫过程中产生的脱硫灰无法利用，脱硫灰是以干粉微小颗粒状态存在，储存困难，主要采用掩埋、矿井回填的方式处理，对环境造成极大污染；而且，脱硫灰中存在部分脱硫剂，直接填埋浪费资源。所以需要设计一种能够重新利用脱硫灰的装置，使脱硫灰重新进入煅烧炉进行二次利用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种脱硫灰喷吹装置，通过设置自动报警的储灰罐和自动称重、加压的喷吹罐，可将脱硫灰重新吹入熔炼炉内进行二次使用。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：脱硫灰喷吹装置，包括吸排车、储灰罐、喷吹罐和磨机，所述吸排车设置第一出灰管；所述储灰罐下端设置第一进灰管和第二出灰管，所述第一出灰管与所述第一进灰管相连通，所述储灰罐内设置依次电连接的位置传感模块、控制模块一和报警模块，所述储灰罐顶部设有除尘器，所述除尘器上方设置放散阀；所述喷灰罐上设置第二进灰管、第三出灰管、氮气流化阀、充压阀和补压阀，所述第二出灰管与所述第二进灰管相连通，所述第二出灰管与所述第二进灰管之间设置钟阀，所述喷吹罐内设置压力感应模块、重量感应模块和控制模块二，所述压力感应模块和重量感应模块的输出端均与所述控制模块二的输入端电连接，所述控制模块二的输出端与所述钟阀、氮气流化阀、充压阀和补压阀电连接；所述第三出灰管设置喷灰阀，所述磨机设置第三进灰管，所述喷灰阀的另一端与所述第三进灰管相连通。进一步的，所述喷吹罐为两个，所述两个喷吹罐均设置第三出灰管，所述两个第三出灰管均设置喷灰阀，所述两个喷灰阀的另一端与所述第三进灰管相连通。本技术的有益效果是：1．吸排车的第一出灰管与储灰罐的第一进灰管相连通，通过控制吸排车的开关使吸排车内的脱硫灰进入储灰罐内，储灰罐内的位置传感模块对进入其内的脱硫灰的高度进行检测，当储灰罐内脱硫灰的高度达到位置传感模块的位置时，位置传感模块传送信号给控制模块一，控制模块一控制报警模块工作，报警模块可以采用声光报警器，提示工作人员关闭吸排车的开关停止脱硫灰的输送，同时，在储灰罐顶部设有除尘器，除尘器上方设置放散阀，本结构设计可在不产生二次扬尘的情况下对储灰罐进行泄压，从而保证吸排车内的脱硫灰顺利打入储灰罐内。2.喷灰罐上设置第二进灰管、第三出灰管、氮气流化阀、充压阀和补压阀，第二出灰管与第二进灰管相连通，第二出灰管与第二进灰管之间设置钟阀，喷吹罐内设置压力感应模块、重量感应模块和控制模块二，重量感应模块设置在喷吹罐的底端，压力感应模块安装在喷吹罐的上端，压力感应模块和重量感应模块的输出端与控制模块二的输入端电连接，控制模块二的输出端与钟阀、氮气流化阀、充压阀和补压阀电连接，喷灰罐内的重量感应模块监测进入其内脱硫灰的重量，当达到预设值后重量感应模块传送信号给控制模块二，控制模块二控制钟阀关闭，同时控制氮气流化阀和充压阀打开，当喷灰罐内的压力达到压力感应模块预定值后，喷灰罐进行喷灰作业，当喷灰作业时喷灰罐内压力下降到预定值以下时，控制模块二控制补压阀则自动打开对喷灰罐内补压，保证喷灰作业正常运行。3.喷吹罐为两个，两个喷吹罐均设置第三出灰管，两个第三出灰管均设置喷灰阀，两个喷灰阀的另一端与第三进灰管相连通；使用时，其中一个喷吹罐进行喷灰作业，另一个进行喷吹罐进行装灰、计量、加压后待用，交替使用两个喷吹罐进行喷灰作业，有效提高工作效率。综上，本技术具有喷灰过程稳定、喷灰效率高等优点。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一自动报警原理框图；图3为本技术实施例一自动称重和自动补压的原理框图；图4为本技术实施例二喷吹罐的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1至图3所示，本技术包括吸排车1、储灰罐2、喷吹罐3和磨机4，吸排车1右侧下端安装第一出灰管5；储灰罐2左右两侧分别安装第一进灰管6和第二出灰管7，第一出灰管5与第一进灰管6相连通，储灰罐2内安装依次电连接的位置传感模块8、控制模块一9和报警模块10，储灰罐2的顶部设有除尘器11，除尘器11上方设置放散阀12；喷灰罐3上安装第二进灰管13、第三出灰管14、氮气流化阀15、充压阀16和补压阀17，第二出灰管7与第二进灰管13相连通，第二出灰管7与第二进灰管13之间设置钟阀18，喷吹罐3内安装压力感应模块19、重量感应模块20和控制模块二21，重量感应模块20安装在喷吹罐3的底端，压力感应模块19安装在喷吹罐3的上端，压力感应模块19和重量感应模块20的输出端均与控制模块二21的输入端电连接，控制模块二21的输出端与钟阀18、氮气流化阀15、充压阀16和补压阀17电连接；第三出灰管14上安装喷灰阀22，磨机4设置第三进灰管23，喷灰阀22的右端端与第三进灰管23相连通。本技术在使用时，储灰罐2内的位置传感模块8对进入其内的脱硫灰进行称重，当脱硫灰的高度达到位置传感模块8的位置时，位置传感模块8传送信号给控制模块一9，控制模块一9控制报警模块10工作，报警模块10采用声光报警器，提示工作人员关闭吸排车的开关停止脱硫灰的输送，同时，在储灰罐顶部设有除尘器11，除尘器11上方设置放散阀12，本结构设计可在不产生二次扬尘的情况下对储灰罐2进行泄压，从而保证吸排车1内的脱硫灰顺利打入储灰罐2内；同时，喷灰罐3内的重量感应模块20监测进入其内脱硫灰的重量，当达到预设值后重量感应模块20传送信号给控制模块二21，控制模块二21控制钟阀18关闭，同时控制氮气流化阀15和充压阀16打开，当喷灰罐3内的压力达到压力感应模块19的预定值后，喷灰罐3进行喷灰作业，当喷灰作业时喷灰罐3内压力下降到预定值以下时，控制模块二21控制补压阀17打开对喷灰罐3内补压，保证喷灰作业正常运行实施例二本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，喷吹罐3为两个，两个喷吹罐3均设置第三出灰管14，两个第三出灰管14均设置喷灰阀22，两个喷灰阀22的另一端与第三进灰管23相连通；使用时，其中一个喷吹罐3进行喷灰作业，另一个进行喷吹罐3进行装灰、计量、加压后待用，交替使用两个喷吹罐3进行喷灰作业，有效提高工作效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫灰喷吹装置，包括吸排车、储灰罐、喷吹罐和磨机，其特征在于：所述吸排车设置第一出灰管；所述储灰罐下端设置第一进灰管和第二出灰管，所述第一出灰管与所述第一进灰管相连通，所述储灰罐内设置依次电连接的位置传感模块、控制模块一和报警模块，所述储灰罐顶部设有除尘器，所述除尘器上方设置放散阀；所述喷吹罐上设置第二进灰管、第三出灰管、氮气流化阀、充压阀和补压阀，所述第二出灰管与所述第二进灰管相连通，所述第二出灰管与所述第二进灰管之间设置钟阀，所述喷吹罐内设置压力感应模块、重量感应模块和控制模块二，所述压力感应模块和重量感应模块的输出端均与所述控制模块二的输入端电连接，所述控制模块二的输出端与所述钟阀、氮气流化阀、充压阀和补压阀电连接；所述第三出灰管设置喷灰阀，所述磨机设置第三进灰管，所述喷灰阀的另一端与所述第三进灰管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫灰喷吹装置，包括吸排车、储灰罐、喷吹罐和磨机，其特征在于：所述吸排车设置第一出灰管；所述储灰罐下端设置第一进灰管和第二出灰管，所述第一出灰管与所述第一进灰管相连通，所述储灰罐内设置依次电连接的位置传感模块、控制模块一和报警模块，所述储灰罐顶部设有除尘器，所述除尘器上方设置放散阀；所述喷吹罐上设置第二进灰管、第三出灰管、氮气流化阀、充压阀和补压阀，所述第二出灰管与所述第二进灰管相连通，所述第二出灰管与所述第二进灰管之间设置钟阀，所述喷吹罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞勇，
申请(专利权)人：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41