闸式剪板机剪切角度调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸式剪板机剪切角度调整机构，用于剪板机剪切角的调整，该调整机构包括竖直设在所述剪板机的机架上的油缸，所述油缸连接有液压控制系统，所述油缸分为左油缸和右油缸，所述左油缸和右油缸的活塞杆分别连接在上刀架的顶部两端。采用此技术方案，通过液压控制系统控制油缸动作，进而控制剪板机上刀架在其一端上升或下降，实现剪板机剪切角度的调整，调整角度迅速、准确，操作方便，工作效率较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸式剪板机，具体地说，本技术涉及一种闸式剪板机剪切角度调整机构。
技术介绍
闸式剪板机在剪切不同厚度和材料的板材时，需要调整上刀架的位置，实现合适的剪切角。剪切角的大小直接影响板材剪切质量及剪切力，增大剪切角可以减少剪切毛边及剪切力，但可能在剪切狭条时产生较大的变形；减小剪切角可以减小变形，但可能产生毛边。因此，为了获得更好的剪切效果，需要根据不同的使用场合对剪切角进行调整。但目前普通剪板机的剪切角一般设定在2°，不能调整，无法保证板料的剪切质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种闸式剪板机剪切角度调整机构，能迅速、准确的实现剪板机剪切角度的调整。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是闸式剪板机剪切角度调整机构，用于剪板机剪切角的调整，所述调整机构包括竖直设在所述剪板机的机架上的油缸，所述油缸连接有液压控制系统，所述油缸分为左油缸和右油缸，所述左油缸和右油缸的活塞杆分别连接在上刀架的顶部两端。所述左油缸的下腔与右油缸的上腔连通，右油缸的下腔与所述液压控制系统的蓄能器连通，在所述液压控制系统与所述左油缸和右油缸连接的液压回路中设有电磁换向阀和插装阀。所述液压控制系统包括蓄能器、油泵、油箱和驱动油泵的驱动电机，电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I、电磁换向阀II、电磁换向阀III、电磁换向阀IV，插装阀共设有两个，为插装阀I和插装阀II，插装阀I设在油泵通往左油缸的液压回路中，插装阀I与电磁换向阀II连接，插装阀II也与油泵相连接，并连接电磁换向阀I，电磁换向阀II也与插装阀II连接，构成液压控制系统的卸荷回路，电磁换向阀III和电磁换向阀IV设在油泵通往右油缸上腔的液压回路中。所述左油缸和右油缸的活塞杆均通过球铰链与所述上刀架连接。本技术采用上述技术方案，通过液压控制系统控制油缸动作，进而控制剪板机上刀架在其一端上升或下降，实现剪板机剪切角度的调整，调整角度迅速、准确，操作方便，工作效率较高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液压控制系统的原理图；上述图中的标记均为1、左油缸；2、右油缸；3、活塞杆；4、上刀架；5、油泵；6、驱动电机；7、蓄能器；8、手动球阀；9、电磁换向阀I ；10、电磁换向阀II ；11、电磁换向阀III ； 12、电磁换向阀IV ；13、插装阀I ；14、插装阀II ；15、手动闸阀。具体实施方式如图1所示，本技术闸式剪板机剪切角度调整机构，用于剪板机剪切角的调整，调整机构包括竖直设在剪板机的机架上的油缸，油缸连接有液压控制系统，油缸分为左油缸1和右油缸2，左油缸1和右油缸2的活塞杆3分别通过球铰链连接在上刀架4的顶部两端，通过调节左油缸1和右油缸2内的液压油的油量，实现剪板机剪切角调整。如图2所示，为液压控制系统的原理图。该液压控制系统包括蓄能器7、油泵5、油箱和驱动油泵5的驱动电机6，在液压控制系统与左油缸1和右油缸2连接的液压回路中设有电磁换向阀和插装阀，通过控制电磁换向阀和插装阀的开闭，调整左油缸1和右油缸2 内液压油油量，以实现上刀架4剪切角度的调整，左油缸1和右油缸2串联连接，左油缸1 的下腔与右油缸2的上腔连通，右油缸2的下腔连接有蓄能器7，液压油在油泵5的作用下经液压管路进入左油缸1上腔，左油缸1下腔的液压油进入右油缸2上腔，右油缸2下腔的液压油进入蓄能器7，蓄能器7并与油泵5连接，在蓄能器7与油泵5连接的液压回路中设有手动球阀8。电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I 9、电磁换向阀II 10、电磁换向阀 III 11、电磁换向阀IV 12，插装阀共设有两个，为插装阀I 13和插装阀II 14，插装阀I 13 设在油泵5通往左油缸1的液压回路中，插装阀I 13与电磁换向阀II 10连接，在此回路中还设有手动闸阀15，插装阀II 14也与油泵5相连接，并连接电磁换向阀I 9，电磁换向阀II 10也与插装阀II 14连接，构成液压控制系统的卸荷回路，电磁换向阀III 11和电磁换向阀IV 12设在油泵5通往右油缸2上腔的液压回路中。蓄能器7在使用时，首先需对其进行充油，在油泵5启动后，先打开手动球阀8，关闭手动闸阀15，按充油旋钮至充油， 则电磁换向阀I 9和电磁换向阀II 10的继电器得电，液压油经电磁换向阀I 9与手动球阀8向蓄能器7充油，充油压力达到一定数值后，调整结束，关闭手动球阀8，打开手动闸阀 15。当剪板机工作时，油泵5启动，踏脚踏开关，电磁换向阀I 9得电，液压油一路经液压回路进入压料油缸，压住被剪板料，一路则进入左油缸1上腔，左油缸1下腔的油液则进入右油缸2上腔，由于左油缸1下腔面积与右油缸2上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动上刀架4下行，右油缸2的油液则被压进蓄能器7。当剪板机达到返程点后，电磁换向阀I 9的继电器失电，油泵5卸荷，上刀架4在蓄能器7内压力油的作用下返程，左油缸1上腔的液压油及油泵5的出油均经电磁换向阀I 9流回油箱。需要减小剪切角度时， 左油缸1保持不动，往右油缸2上腔充油，首先关闭手动闸阀15，按操控面板上的剪切角减小按钮，则电磁换向阀I 9、电磁换向阀II 10、电磁换向阀III 11、电磁换向阀IV 12的继电器同时得电，液压系统建立压力，液压油经电磁换向阀II 10进入右油缸2上腔，调整直到达到所需剪切角度。需要增大剪切角度时，左油缸1保持不动，使右油缸2上腔的油液减少，首先关闭手动闸阀15，按操控面板上的剪切角增大按钮，则电磁换向阀III 11、电磁换向阀IV 12的继电器同时得电，右油缸2在蓄能器7内压力油的作用下上行，右油缸2上腔的液压油经电磁换向阀II 10流回油箱，调整直到达到所需剪切角度。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.闸式剪板机剪切角度调整机构，用于剪板机剪切角的调整，其特征在于所述调整机构包括竖直设在所述剪板机的机架上的油缸，所述油缸连接有液压控制系统，所述油缸分为左油缸(1)和右油缸O)，所述左油缸(1)和右油缸( 的活塞杆C3)分别连接在上刀架的顶部两端。2.根据权利要求1所述的闸式剪板机剪切角度调整机构，其特征在于所述左油缸(1) 的下腔与右油缸O)的上腔连通，右油缸O)的下腔与所述液压控制系统的蓄能器(7)连通，在所述液压控制系统与所述左油缸(1)和右油缸( 连接的液压回路中设有电磁换向阀和插装阀。3.根据权利要求2所述的闸式剪板机剪切角度调整机构，其特征在于所述液压控制系统包括蓄能器(7)、油泵(5)、油箱和驱动油泵(5)的驱动电机(6)，电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I (9)、电磁换向阀II (10)、电磁换向阀III (11)、电磁换向阀IV(12)，插装阀共设有两个，为插装阀1(1 和插装阀II (14)，插装阀1(1 设在油泵( 通往左油缸 ⑴的液压回路中，插装阀1(13)与电磁换向阀II(IO)连接，插装阀11(14)也与油泵(5) 相连接，并连接电磁换向阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．闸式剪板机剪切角度调整机构，用于剪板机剪切角的调整，其特征在于：所述调整机构包括竖直设在所述剪板机的机架上的油缸，所述油缸连接有液压控制系统，所述油缸分为左油缸（１）和右油缸（２），所述左油缸（１）和右油缸（２）的活塞杆（３）分别连接在上刀架（４）的顶部两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何章栓，蒋克枝，
申请(专利权)人：芜湖中能机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34