一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸推动的金属板材精确剪切操作平台，属于金属板材加工、剪切技术领域。本实用新型专利技术包括剪板机主体、上刀片、下刀片和操作平台，所述的剪板机主体机头上安装有上刀片，剪板机主体机身上安装有与上述上刀片相配合的下刀片，所述的操作平台位于剪板机主体机身上，该操作平台包括操作平台主体、推送机构和定位机构；操作平台主体的一端固定设置有气缸推送部件和红外测距仪，气缸推送部件通过推送杆与推送机构相连，该操作平台主体的另一端开设有定位机构。本实用新型专利技术的剪板机通过红外测距仪确定被剪切金属板材的数值，并通过气缸推送部件将金属板材精确的推送至指定位置，提高了金属板材剪切的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材加工、剪切
，更具体地说，涉及一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机。
技术介绍
金属板材加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中，剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的的剪切设备。其中，剪板机包括运动刀片和固定刀片，运动刀片可以相对于固定刀片往复直线运动，并借助运动刀片和固定刀片的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。现有的金属板材在剪切的过程中，往往需要先将金属板材放置于操作平台上，由于现有的剪板机上没有专门的测量设备，在对金属板材进行剪切的过程中，往往需要另外取用测量设备对金属板材进行测量，并造成以下问题：(1)金属板材测量流程复杂、生产效率低下，而且测量的过程中易对操作人员造成伤害；(2)易产生测量误差，并造成金属板材剪切精度较差，严重影响金属板材的后续加工和使用；(3)金属板材加工过程中，难以有效的定位和固定，易造成剪切误差；此问题亟待解决。此外，在剪切过程中往往手动推动金属板材，一方面耗费人力、易伤害操作人员，另一方面难以控制金属板材的具体推送距离，增大了金属板材的剪切误差。经检索，已有相关技术方案公开。如：专利技术创造的名称：剪板机[1](中国专利号：ZL201520530482.1，公告日：2015-12-30)，其包括机架和工作台，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，从而推动待剪切的金属板抵住挡料板，即可剪切出合适尺寸的金属板材，无需反复在金属板上测量划线。虽然，该技术方案可以直接对金属板材进行剪切，但是却难以实现对金属板材的精确剪切，而且剪切的过程中易产生纵向偏移，上述问题亟需解决。此外，专利技术创造的名称为：剪板机裁剪快速定位装置[2](中国专利号：ZL 201220498558.3，公告日：2013-03-20)、一种剪板机的测量装置[3](中国专利号：ZL201520076922.0，公告日：2015-07-08)等，上述的技术方案虽然对现有技术进行了改进，但是却难以实现对金属板材的精确剪切，上述问题还未得到有效解决。参考文献：[1]杭州中欣不锈钢制品有限公司.剪板机：中国，ZL201520530482.1[P].2015-12-30.[2]河北金环模具有限公司.剪板机裁剪快速定位装置：中国，ZL 201220498558.3[P].2013-03-20.[3]宁波市锦达电器设备制造有限公司.一种剪板机的测量装置：中国，ZL201520076922.0[P].2015-07-08.
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中，现有的操作平台上没有专门的测量设备，难以实现对金属板材的精确剪切，提供及一种气缸推动的金属板材精确剪切操作平台，不用另外采用测量工具就能实现对金属板材的精确测量，而且气缸推送部件将金属板材精确的推送至指定位置，实现了金属板材的精确剪切。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机，包括剪板机主体、上刀片、下刀片和操作平台，所述的剪板机主体机头上安装有上刀片，剪板机主体机身上安装有与上述上刀片相配合的下刀片，所述的操作平台位于剪板机主体机身上，该操作平台包括操作平台主体、推送机构和定位机构；操作平台主体为水平设置的平台，操作平台主体沿其长度方向开设有推送滑槽，所述的操作平台主体的一端固定设置有气缸推送部件和红外测距仪，该操作平台主体的另一端开设有定位滑槽，所述的定位滑槽与推送滑槽相垂直，所述的定位机构上设置有与上述定位滑槽相配合的定位滑块，定位机构随定位滑块沿着定位滑槽的长度方向自由滑动；所述的气缸推送部件通过推送杆与推送机构相连，所述的推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块，推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动，所述的推送机构靠近定位滑槽的一端安装有推送挡板。1)在对金属板材进行精确剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐，推送机构沿着推送滑槽的长度方向推送金属板材至指定长度，即可准确的剪切金属板材，不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量，从而减小了剪切误差，同时减小了测量的过程中易对操作人员造成伤害；2)由于操作平台主体上设置红外测距仪，采用红外测距仪的基本原理精确测量金属板材的长度数值，从而准确的确定金属板材的被剪切量；3)定位滑槽上滑动连接有定位机构，定位机构可对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性；4)采用气缸推送部件推送推送机构，推送机构在气缸推送部件的推送下，可沿着推送滑槽的长度方向自由滑动，从而在剪切金属板材的过程中，气缸推送部件可以准确、可靠的将金属板材推送至指定位置，实现精确的裁剪金属板材；(5)剪板机主体机头上安装有上刀片，剪板机主体机身上安装有与上述上刀片相配合的下刀片，上刀片可以相对于下刀片往复直线运动，并借助上刀片和下刀片的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。更进一步地，所述的定位滑槽的边缘位置设置有限位构件。定位滑槽的边缘位置设置有限位构件，定位机构移动到定位滑槽的边缘位置，限位构件位于定位滑槽的边缘位置，将阻止定位滑块继续移动，从而防止定位机构在定位滑槽的边缘位置滑落，从而减少剪切过程中的事故率，同时提高剪切过程中的精确度。更进一步地，红外测距仪与推送挡板对应设置，红外测距仪发射的红外线垂直照射到推送挡板上。采用红外测距仪可实现快速、准确的检测推送挡板及板材的推送距离，从而实现金属板材的精确剪切。更进一步地，所述的定位滑槽上滑动连接有两个定位机构。在对金属板材进行剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，而后采用两个定位机构对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪切金属板材水平横向移动，从而保证金属板材剪切过程中的准确性。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机，由于推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块，推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动，操作平台主体上设置红外测距仪，在对金属板材进行精确剪切的过程中，先将被剪切金属板材至于操作平台主体上，将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐，采用红外测距仪的精确测量金属板材的长度数值，从而准确的确定金属板材的被剪切量，即可准确的剪切金属板材，不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量，从而减小了剪切误差，同时减小了测量的过程中易对操作人员造成伤害；(2)本技术的一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机，在剪切的过程中，采用红外测距仪可实现快速、准确的检测推送挡板及板材的推送距离，定位机构可对金属板材的纵向进行固定，从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移，再通过推送机构施加横向力，推动被剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机，其特征在于：包括剪板机主体(4)、上刀片(51)、下刀片(52)和操作平台，所述的剪板机主体(4)机头上安装有上刀片(51)，剪板机主体(4)机身上安装有与上述上刀片(51)相配合的下刀片(52)，所述的操作平台位于剪板机主体(4)机身上，该操作平台包括操作平台主体(1)、推送机构(2)和定位机构(3)；操作平台主体(1)为水平设置的平台，操作平台主体(1)沿其长度方向开设有推送滑槽(101)，所述的操作平台主体(1)的一端固定设置有气缸推送部件(103)和红外测距仪(202)，该操作平台主体(1)的另一端开设有定位滑槽(102)，所述的定位滑槽(102)与推送滑槽(101)相垂直，所述的定位机构(3)上设置有与上述定位滑槽(102)相配合的定位滑块(301)，定位机构(3)随定位滑块(301)沿着定位滑槽(102)的长度方向自由滑动；所述的气缸推送部件(103)通过推送杆(105)与推送机构(2)相连，所述的推送机构(2)上设置有与上述推送滑槽(101)相配合的推送滑块(203)，推送机构(2)随推送滑块(203)沿着推送滑槽(101)的长度方向自由滑动，所述的推送机构(2)靠近定位滑槽(102)的一端安装有推送挡板(201)。...

【技术特征摘要】
1.一种气缸推动的金属板材精确剪切的剪板机，其特征在于：包括剪板机主体(4)、上刀片(51)、下刀片(52)和操作平台，所述的剪板机主体(4)机头上安装有上刀片(51)，剪板机主体(4)机身上安装有与上述上刀片(51)相配合的下刀片(52)，所述的操作平台位于剪板机主体(4)机身上，该操作平台包括操作平台主体(1)、推送机构(2)和定位机构(3)；操作平台主体(1)为水平设置的平台，操作平台主体(1)沿其长度方向开设有推送滑槽(101)，所述的操作平台主体(1)的一端固定设置有气缸推送部件(103)和红外测距仪(202)，该操作平台主体(1)的另一端开设有定位滑槽(102)，所述的定位滑槽(102)与推送滑槽(101)相垂直，所述的定位机构(3)上设置有与上述定位滑槽(102)相配合的定位滑块(301)，定位机构(3)随定位滑块(301)沿着定位滑槽(102)的长度方向自由滑动；所述的气缸推送部件(103)通过推送杆(105)与推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，刘桂成，从俊强，付兵，张旭，
申请(专利权)人：马鞍山华盛冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34