一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机、减速机、主动轮、同步带、传动轮、上固定板、打击板、打击坐构成；打击板上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐，动力导箱内侧与打击坐外侧对应设置；伺服电机带动减速机，通过降低转速放大动力由主动轮带动同步带，联动传动轮，传动轮驱动打击坐与打击板之间的打击结构驱动打击板向下进行冲击；瞬间可实现500/min，300K.N的冲击；提高效率、降低能耗减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材冲压剪切一体自动化设备，尤其是一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺。
技术介绍
目前的冲床大台面还是使用大功率的直接输出动力，单模具冲床，对多组模具冲压，不能有效的配合使用，现有的冲压剪板材加工方式，仍然需要多台普通冲床配合工作，多人配合完成，所以造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率和产品精度低；鉴于上述原因，现有的冲床大台面还是使用大功率的直接输出动力需要改进；现专利技术出一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有冲压剪板材加工的单模具冲压，使用大功率的直接输出动力，造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率和产品精度低，通过合理的设计，提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，提高效率、降低能耗减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。本专利技术为了实现上述的专利技术目的，采用如下的技术方案:一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机、减速机、主动轮、同步带、传动轮、上固定板、打击板、打击坐构成；冲剪主机配置上固定板，上固定板上面设置减速机，减速机一侧对应设置伺服电机；减速机另一侧设置主动轴，主动轴上设置主动轮；上固定板下面设置打击坐，打击坐中部设置传动轴，传动轴与减速机的主动轴对应设置，传动轴一端设置传动轮，传动轴中部设置打击结构；主动轮与传动轮之间对应设置同步带；上固定板下方设置打击板；打击板上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐，动力导箱内侧与打击坐外侧对应设置。控制中心指令冲压时，伺服电机执行系统指令主轴旋转，带动减速机，减速机通过降低转速放大动力由主动轮带动同步带，联动传动轮，传动轮驱动打击坐与打击板之间的打击结构驱动打击板向下进行冲击，完成对模具冲压工作；瞬间可实现500/min，300K.N的冲击。有益效果:提高效率、降低能耗减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。动态工作过程，伺服电机执行系统指令旋转由减速机传递并放大动力，通过同步带及带轮带动主动轴，由内部机械结构进一步把力量放大，推动打击板进行打击，完成冲压工作，可实现500/min，300K.N的冲击。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是:总装结构示意图。图1中:伺服电机1、减速机2、主动轮3、同步带4、传动轮5、上固定板6、打击板7、打击坐8。【具体实施方式】下面结合实施例与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:实施例1冲剪主机配置上固定板6，上固定板6上面设置减速机2，减速机2 —侧对应设置伺服电机I ;减速机2另一侧设置主动轴，主动轴上设置主动轮3 ;上固定板6下面设置打击坐8，打击坐8中部设置传动轴，传动轴与减速机2的主动轴对应设置，传动轴一端设置传动轮5，传动轴中部设置打击结构；主动轮3与传动轮5之间对应设置同步带4 ;上固定板6下方设置打击板7 ;打击板7上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐8，动力导箱内侧与打击坐8外侧对应设置。实施例2控制中心指令冲压时，伺服电机I执行系统指令主轴旋转，带动减速机2，减速机2通过降低转速放大动力由主动轮3带动同步带4，联动传动轮5，传动轮5驱动打击坐8与打击板7之间的打击结构驱动打击板7向下进行冲击，完成对模具冲压工作；瞬间可实现500/min，300K.N 的冲击。【主权项】1.一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机(I)、减速机(2)、主动轮(3)、同步带(4)、传动轮(5)、上固定板(6)、打击板(7)、打击坐(8)构成；其特征在于:冲剪主机配置上固定板￠)，上固定板(6)上面设置减速机(2)，减速机(2) —侧对应设置伺服电机(I);减速机(2)另一侧设置主动轴，主动轴上设置主动轮(3);上固定板(6)下面设置打击坐(8)，打击坐(8)中部设置传动轴，传动轴与减速机(2)的主动轴对应设置，传动轴一端设置传动轮(5)，传动轴中部设置打击结构；主动轮(3)与传动轮(5)之间对应设置同步带(4);上固定板(6)下方设置打击板(7); 打击板(7)上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐(8)，动力导箱内侧与打击坐⑶外侧对应设置。2.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，其特征在于:控制中心指令冲压时，伺服电机(I)执行系统指令主轴旋转，带动减速机(2)，减速机(2)通过降低转速放大动力由主动轮(3)带动同步带(4)，联动传动轮(5)，传动轮(5)驱动打击坐(8)与打击板(7)之间的打击结构驱动打击板(7)向下进行冲击，完成对模具冲压工作；瞬间可实现500/min，300K.N的冲击。【专利摘要】一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机、减速机、主动轮、同步带、传动轮、上固定板、打击板、打击坐构成；打击板上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐，动力导箱内侧与打击坐外侧对应设置；伺服电机带动减速机，通过降低转速放大动力由主动轮带动同步带，联动传动轮，传动轮驱动打击坐与打击板之间的打击结构驱动打击板向下进行冲击；瞬间可实现500/min，300K.N的冲击；提高效率、降低能耗减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。【IPC分类】B21D22/02, B30B15/14【公开号】CN104998945【申请号】CN201510487229【专利技术人】常战杰, 范林科, 刘哲蒲, 宋波 【申请人】洛阳市优能自动化设备有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机(1)、减速机(2)、主动轮(3)、同步带(4)、传动轮(5)、上固定板(6)、打击板(7)、打击坐(8)构成；其特征在于：冲剪主机配置上固定板(6)，上固定板(6)上面设置减速机(2)，减速机(2)一侧对应设置伺服电机(1)；减速机(2)另一侧设置主动轴，主动轴上设置主动轮(3)；上固定板(6)下面设置打击坐(8)，打击坐(8)中部设置传动轴，传动轴与减速机(2)的主动轴对应设置，传动轴一端设置传动轮(5)，传动轴中部设置打击结构；主动轮(3)与传动轮(5)之间对应设置同步带(4)；上固定板(6)下方设置打击板(7)；打击板(7)上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐(8)，动力导箱内侧与打击坐(8)外侧对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常战杰，范林科，刘哲蒲，宋波，
申请(专利权)人：洛阳市优能自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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