一种破碎氧化铝结壳块的自磨机制造技术

一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度；并且能使直径小于等于300mm的物块，经过一次磨碎后达到粒度小于0.075毫米，简化了物料破碎流程，提高工作效率；提高衬板的耐磨程度，有效延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本；是由：进料部分，主轴承部分，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，中空轴颈，进料端压盖，进料端中空轴颈，螺栓，衬板连接螺栓，出料端中空轴颈，齿轮罩，出料端压盖，端盖衬板，锥体端盖，筒体法兰，筒体，筒体衬板，橡胶垫构成；结构简单，使用方便，操作安全；耐磨耐用，节省了设备占地空间及设备耗材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自磨机，尤其是一种破碎氧化铝结壳块的自磨机。
技术介绍
目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备；球磨机作用方式是筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低； 且现有设备结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，其次保护筒体的衬板不耐磨，需频繁更换，一定程度上增加了设备使用成本；由于研磨介质作用过程中损耗的颗粒混杂于成品物料中，相应影响了成品物料的纯度。鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
中的不足，提供一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度；并且能使直径小于等于300mm的物块，经过一次磨碎后达到粒度小于0. 075毫米，简化了物料破碎流程，提高工作效率；提高衬板的耐磨程度，有效延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本。本专利技术为了实现上述目的，采用如下所述的技术方案一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，是由进料部分，主轴承部分，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，中空轴颈，进料端压盖，进料端中空轴颈，螺栓，衬板连接螺栓，出料端中空轴颈，齿轮罩，出料端压盖，端盖衬板，锥体端盖，筒体法兰，筒体，筒体衬板，橡胶垫构成；进料部分的一端连接主轴承部分，主轴承部分的一侧装置回转部分，回转部分的另一侧连接主轴承部分，作为支撑装置的主轴承部分通过底座连接地脚螺栓；主轴承部分的一侧连接从动齿轮，从动齿轮的一侧连接出料部分；从动齿轮一端的下方啮合主动齿轮，主动齿轮的一侧连接减速机，减速机的一侧装置主电动机，主电动机的一侧连接慢速驱动装置；所述的回转部分是由中空轴颈，进料端中空轴颈，螺栓，衬板连接螺栓，出料端中空轴颈，端盖衬板，锥体端盖，筒体法兰，筒体，筒体衬板，橡胶垫构成；圆筒形的筒体两端对应焊接圆环形的筒体法兰，两端的筒体法兰通过螺栓分别连接两个漏斗形的锥体端盖，每个锥体端盖的内壁通过衬板连接螺栓连接端盖衬板；每个端盖衬板与锥体端盖之间垫放橡胶垫；左端的锥体端盖的一侧通过螺栓连接中空轴颈，中空轴颈内装置进料端中空轴颈，进料端中空轴颈内装置主轴承部分；进料部分伸入进料端中空轴颈内并连接，进料部分与进料端中空轴颈之间嵌放有密封装置的进料端压盖；右端的锥体端盖的一侧通过螺栓连接中空轴颈，中空轴颈内装置出料端中空轴颈，出料端中空轴颈内装置主轴承部分；出料端中空轴颈的内径处连接出料部分，出料部分与出料端中空轴颈之间嵌放有密封装置的出料端压盖；出料端中空轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮外周装置齿轮罩；圆筒形的筒体内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板，筒体与筒体衬板之间垫放橡胶垫；筒体衬板在筒体内壁的布置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体；所述的主轴承部分上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座一侧设有测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装淋油装置。所述的齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面。所述的端盖衬板的一端设置为尖形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。所述的筒体一侧设有人孔门。所述的筒体衬板采用稀土合金材料。本专利技术的工作原理是如图1所示，依次连接有进料部分、回转部分、出料部分，主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；且主电动机设有通风管，用于向回转部分内部补风，使自磨机处于负压工作状态，利于产品收集；主电动机另一端连接有慢速驱动装置，慢速驱动装置主要在检修和安装衬板时使用。主电动机采用变频电机，配有变频器，可以根据需要自动调整自磨机转速，为生产出理想的产品粒度提供了方便，克服了现有自磨机产量低，转速不能调整的困难。如图2所示，进料口把和有耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接在进料部分上，进料部分直接伸进进料端中空轴颈里面，且嵌有密封装置的进料端压盖将进料部分把和在进料端中空轴颈上面；进料端中空轴颈坐在主轴承上，主轴承轴瓦座上浇注有巴氏合金，设有测温点，观察孔和淋油装置，作为支撑装置的主轴承通过底座直接和地脚螺栓把和。进料端中空轴颈用螺栓和一端锥体端盖的小端把和在一起，锥体端盖内壁通过螺栓把和端盖衬板，且两者之间垫有橡胶垫。锥体端盖的大端通过螺栓和筒体法兰连接，筒体法兰和筒体焊接在一起，筒体内壁通过螺栓把和筒体衬板，且筒体上开有人孔门，用于进出衬板和清渣。另一端锥体端盖通过螺栓固联出料端中空轴颈，出料端中空轴颈坐在主轴承上，出料端中空轴颈内径处与出料部分贴合，且嵌有密封装置的出料端压盖将出料部分把和在出料端中空轴颈上；出料端中空轴颈外径处固联从动齿轮，且从动齿轮把和有齿轮罩，齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面；从动齿轮与主动齿轮啮合。如图3所示，筒体衬板在筒体内壁的布置间隙也全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体。原料中的小粒，由进料端给入，沿端盖衬板面均勻地落入筒体底部中心，然后向两侧扩散，原料中的大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和端盖衬板的两凸起面相碰，然后向另一侧返回，因此也使大块得到均勻分布，自出料端沿下面返回的颗粒也均勻地落于筒体底部的中心，然后向两边扩散，大块和细粒在筒体底部沿轴向运动，方向正好相反，于是就产生磨碎作用。本专利技术的有益效果是结构简单，使用方便，操作安全；1.破碎效率高，能使直径小于等于300mm的物块，在经过一次磨碎后，粒度可小于 0. 075毫米，省去中、细碎作业，比现有自磨机更简化破碎流程，并降低设备投资及其日常维护和管理费用。2.无粉磨介质，在破磨过程中无其它金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨体的磨机，产品中都会有大量铁的混入。3.筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有提升条，除了提高筒体的耐磨度之外，最主要的是可以把物料提升到一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。4、端盖衬板上带有尖形凸起，由于尖形凸起相对设置，物料碰撞后发生往返弹跳， 从而混勻物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。5.大齿轮设置在出料端中空轴颈上，区别于现有设置在筒体上的结构，满足使用的前提下，节省了设备占地空间及设备耗材。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1是本专利技术的总装结构示意图；图2是本专利技术的回转部分结构示意图；图3是本专利技术的回转部分A-A剖视图；图4是本专利技术的端盖衬板结构示意图；图1、2、3、4中进料部分1，主轴承部分2，回转部分3，从动齿轮4，出料部分5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，中空轴颈10，进料端压盖11，进料端中空轴颈12，螺栓13，衬板连接螺栓14，出料端中空轴颈15，齿轮罩16，出料端压盖17，端盖衬板18，锥体端盖19，筒体法兰20，筒体21，筒体衬板22，橡胶垫23。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明如图所示，进料部分1的一端连接主轴承部分2，主轴承部分2的一侧装置回转部分3，回转部分3的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，是由：进料部分（１），主轴承部分（２），回转部分（３），从动齿轮（４），出料部分（５），主动齿轮（６），减速机（７），主电动机（８），慢速驱动装置（９），中空轴颈（１０），进料端压盖（１１），进料端中空轴颈（１２），螺栓（１３），衬板连接螺栓（１４），出料端中空轴颈（１５），齿轮罩（１６），出料端压盖（１７），端盖衬板（１８），锥体端盖（１９），筒体法兰（２０），筒体（２１），筒体衬板（２２），橡胶垫（２３）构成；其特征在于：进料部分（１）的一端连接主轴承部分（２），主轴承部分（２）的一侧装置回转部分（３），回转部分（３）的另一侧连接主轴承部分（２），作为支撑装置的主轴承部分（２）通过底座连接地脚螺栓；主轴承部分（２）的一侧连接从动齿轮（４），从动齿轮（４）的一侧连接出料部分（５）；从动齿轮（４）一端的下方啮合主动齿轮（６），主动齿轮（６）的一侧连接减速机（７），减速机（７）的一侧装置主电动机（８），主电动机（８）的一侧连接慢速驱动装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，赵永翔，张岩，高洁，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41