一种破碎物料的强制排料粉磨机制造技术

一种破碎物料的强制排料粉磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后达到粒度小于0.074mm，简化了物料破碎流程；通过更换衬板达到符合不同粒度和产量的要求，同时使设备得到最大程度的利用，节约了投产成本；延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本；是由：进料部分，主轴承，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，进料口，进料端盖压盖，进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，齿轮罩，出料端盖压盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，推料装置，压条，进料旋料口构成；结构简单紧凑，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉磨机，尤其是一种破碎物料的强制排料粉磨机。
技术介绍
目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备。球磨机作用方式是筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料互相间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，增加设备使用成本；设备的结构形式使产品粒度单一，不能符合多种产品粒度和产量的要求。鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种破碎物料的强制排料粉磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后达到粒度小于0. 074mm，简化了物料破碎流程；通过更换衬板得到不同物料粒度和产量，达到符合不同粒度和产量的要求，同时使设备得到最大程度的利用，节约了投产成本；延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本。本专利技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种破碎物料的强制排料粉磨机，是由进料部分，主轴承，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机， 慢速驱动装置，进料口，进料端盖压盖，进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板， 隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，齿轮罩，出料端盖压盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，推料装置，压条，进料旋料口构成；圆筒形的进料部分一端连接主轴承，主轴承的一侧连接回转部分，回转部分的另一侧连接主轴承，主轴承的一侧固联从动齿轮，从动齿轮的一侧连接出料部分；从动齿轮的外端对应啮合主动齿轮，主动齿轮的一侧连接减速机，减速机的一侧装置主电动机，主电动机的一侧连接慢速驱动装置；进料部分的一端连接弯头状进料口，进料口的弯角处装置推料装置，进料口的下端连接在漏斗形的进料端盖中，进料端盖与进料口之间嵌放有密封装置的进料端盖压盖；所述的回转部分是由进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板， 出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，压条，进料旋料口构成；进料端盖内装置进料旋料口，进料旋料口中装置主轴承；圆筒形的筒体两端焊接圆环形的筒体法兰，左端的筒体法兰一侧连接进料端盖，进料端盖与筒体法兰之间装置螺栓；进料端盖的一侧通过衬板连接螺栓连接进料端盖波形板；圆筒形的筒体内装置筒体衬板，筒体衬板与筒体之间垫放橡胶板；筒体衬板内均布装置一圈扇叶形的隔舱板，隔舱板的内端连接出料端盖波形板；每两个相邻的隔舱板之间预留间隙，间隙中装置压条，压条和出料端盖波形板的一侧对应连接槽板；槽板的一侧连接漏斗形的出料端盖，出料端盖连接在筒体右端的筒体法兰一侧，出料端盖与筒体法兰之间装置螺栓；出料端盖与槽板和出料端盖波形板之间装置衬板连接螺栓；出料端盖内装置出料螺旋，出料螺旋中装置主轴承；出料端盖的轴颈内径处与出料螺旋的一端连接出料部分，出料部分与出料螺旋之间嵌放有密封装置的出料端盖压盖； 出料端盖的轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮的外周装置齿轮罩；所述的主轴承上装置有巴氏合金的轴瓦座，轴瓦座一侧设置测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装淋油装置。 所述的出料端盖和槽板之间装置橡胶垫，槽板设置拨料凸台。所述的齿轮罩上装置甘油喷射装置。所述的进料端盖波形板和出料端盖波形板的下部设置尖形的凸起。所述的筒体上装置人孔门。本专利技术的工作原理是如图1所示，依次连接有进料部分、回转部分、出料部分、主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；且出料部分设有通风管，用于向回转部分内部补风，使粉磨机处于负压工作状态，利用产品收集；主电动机另一端连接有慢速驱动装置，慢速驱动装置主要在检修和安装衬板时使用。如图2所示，进料口把和有耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接在进料部分上，进料部分设置有推料装置，在因特殊原因导致物料堆积无法顺畅进入回转部分时，起到推料作用。进料部分直接伸进进料端盖里面，且嵌有密封装置的进料端压盖将进料部分把和在进料端中空轴颈上面；进料端中空轴颈坐在主轴承上，主轴承在轴瓦座上浇注有巴氏合金，设有测温点，观察孔和淋油装置，作为支撑坐在的主轴承通过底座直接和地脚螺栓把和。进料端盖内壁通过螺栓把和端盖衬板，且两者之间垫有橡胶垫。进料端盖的大端通过高强度螺栓和筒体法兰连接，筒体法兰和筒体焊接在一起，筒体内壁通过螺栓把和筒体衬板，且筒体上开有人孔门，用于进出衬板和清渣。另一端出料端盖通过高强度螺栓固联筒体法兰，出料端盖内壁通过螺栓依次把和压条和槽板，压条将隔舱板压靠在槽板上，槽板通过螺栓把和在出料端盖上，出料端盖波形板通过螺栓压靠在槽板上。出料螺旋与出料端盖通过螺栓把和。出料端盖轴颈坐在主轴承上，出料端盖轴颈内径处与出料部分贴合，且嵌有密封装置的出料端压盖将出料部分把和在出料端盖轴颈上，出料端盖轴颈外径处固联从动齿轮，且从动齿轮把和有齿轮罩，齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面；从动齿轮与主动齿轮啮合。如图3所示，槽板与槽板之间、端盖衬板之间的间隙全部错开，避免形成环形沟槽而磨损筒体；原料中的小料，由进料端给入，沿端盖衬板面均勻地落入筒体底部中心，然后向两侧扩散，原料中的大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和端盖波形板的两凸起面相碰，然后向另一侧返回，因此也使大块得到均勻分布，自出料端沿下面返回的颗粒也均勻地落入筒体底部的中心，然后向两边扩散，大块和细粒在筒体沿轴向移动，方向正好相反，就产生了磨碎作用。磨碎的颗粒相互挤压碰撞，小于隔舱板空隙的颗粒，沿隔舱板的空隙进入到第二仓，在槽板的拨料凸台带动下使碎料进入出料螺旋，最终进入出料部分。本专利技术的有益效果是结构简单紧凑，使用方便，操作安全，提高出料速度，提高生产效率；破碎效率高，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后，粒度可小于0. 074mm, 省去中、细碎作业，比现有粉碎机更简化破碎流程，并降低设备投资及其日常维护和管理费用。无粉磨介质，在破磨过程中无其他金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨体的磨机，产品中都会有大量铁的混入。筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有提升条，出料提高筒体的耐磨度之外，最主要的是可以把物料提升的一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。端盖衬板上带有尖形凸起，由于尖形凸起相对设置，物料碰撞后发生往返弹跳，从而混勻物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命ο大齿轮设置在出料端中空轴颈上，区别于现有设置在筒体上的结构，满足使用的前提下，节省了设备占地空间及设备耗材。本专利技术应用于破碎氧化铝结壳块的生产中。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1是本专利技术的总装结构示意图；图2是本专利技术的回转部分结构示意图；图3是本专利技术的回转部分的A-A剖视图；图4是本专利技术的隔舱板结构示意图；图5是本专利技术的出料端盖波形板结构示意图。图1、2、3、4、5中进料部分1，主轴承2，回转部分3，从动齿轮4，出料部分5，主动齿轮6，减速机7，主电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种破碎物料的强制排料粉磨机，是由：进料部分（１），主轴承（２），回转部分（３），从动齿轮（４），出料部分（５），主动齿轮（６），减速机（７），主电动机（８），慢速驱动装置（９），进料口（１０），进料端盖压盖（１１），进料端盖（１２），螺栓（１３），衬板连接螺栓（１４），橡胶板（１５），筒体衬板（１６），隔舱板（１７），出料端盖波形板（１８），槽板（１９），出料螺旋（２０），出料端盖（２１），齿轮罩（２２），出料端盖压盖（２３），筒体法兰（２４），进料端盖波形板（２５），筒体（２６），推料装置（２７），压条（２８），进料旋料口（２９）构成；其特征在于：圆筒形的进料部分（１）一端连接主轴承（２），主轴承（２）的一侧连接回转部分（３），回转部分（３）的另一侧连接主轴承（２），主轴承（２）的一侧固联从动齿轮（４），从动齿轮（４）的一侧连接出料部分（５）；从动齿轮（４）的外端对应啮合主动齿轮（６），主动齿轮（６）的一侧连接减速机（７），减速机（７）的一侧装置主电动机（８），主电动机（８）的一侧连接慢速驱动装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，高洁，张岩，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41