往复式滚动混磨机装置制造方法及图纸

往复式滚动混磨机装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以机架体，传动轴承座、传动轴、传动轴承、下链轮、链条、托架轴、托架板、支架轴承座、滚筒轴、支架轴承、上链轮、连接手、电动机、电机架、滚筒、托板、滚轮支架、连板托架、连板上轴、连板、曲柄板、滑板、滚轮轴、滚轮、连板下轴所组成，该装置当电机转动时，使滚筒进行自转，与此同时，传动机构中设置着连板作往复运动，连板作往复运动，推动着滚筒一端亦作往复运动，投入在滚筒内的钢球和被磨材料，在滚筒内进行滚动，又进行轴向的往复运动，这种叠加的混磨作用，提高被磨材料的均匀磨性，同比单一的滚磨机，大大的提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

往复式滚动混磨机装置
往复式滚动混磨机装置是属于矿山机械
中的往复式滚动混磨机装置。
技术介绍
公知，目前矿山机械技术中所采用的磨石粉的机械是球磨机，球磨机是滚筒内装入着钢球，由于滚筒的转动，使滚筒内的钢球提升到一定高度，钢球从一定高度下落的过程中，击打滚筒内的石粉，使石粉磨碎，当滚筒的长度增大时，以滚筒内的混合料在钢球下落击打的过程中，显然是不均勻的，由于单一滚动球磨，磨球和被磨粉分布是不均勻的，导致减少被磨料的生产效率，这是球磨机中的难题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中的难题，本装置的目的是提供一种往复式滚动混磨机装置，本装置的滚筒即能自旋又能在自旋的过程中作上下往复运动，使在滚筒中的钢球与被磨料即能滚动又能作轴向方面的往复运动，达到钢球与被磨料在滚筒内混磨均勻，同比单一的滚动球磨机，在生产过程中，大大的提高生产效率，同时为企业增加经济效益。本装置所采用的技术方案往复式滚动混磨机装置，是以机架体、传动轴承座、传动轴、传动轴承、下链轮、链条、托架轴、托架板、支架轴承座、滚筒轴、支架轴承、上链轮、连接手、电动机、电机架、滚筒、托板、滚轮支架、连板托架、连板上轴、连板、曲柄板、滑板、滚轮轴、滚轮及连板下轴所组成，其特征是机架体是长方形的框架，框架是由型钢制成，框架的前两侧立柱的上方附近处对称的设有惯通孔；机架体的后两侧立柱的中下方，以一型钢板连接着；机架体的底下框的两个下纵边框的前部附近处和中后部附近处设有连接板；传动轴承座是以轴承座的下面固结着托板；传动轴和托架轴均是圆柱形钢体；托架板是长条形钢体，在长条形钢体的中间和前端之间的中部水平方向设一通孔；支架轴承座是轴承座下面固结着立柱板；滚筒轴是圆柱形钢体，电机架是门形钢体；滚筒是圆筒形钢体，滚筒前端固结着筒底，滚筒的后端以滚筒盖封闭着；托板是长条形钢板；滚轮支架及连板托架均是长条形钢板，在钢板的一端内设一通孔；连板和曲柄板均是一条形钢板，在条形钢板的两端内各设有一通孔；滑板是长条形钢板；连板上轴、滚轮轴及连板下轴均是圆柱形钢体；传动轴承、下链轮、链条、支架轴承、上链轮、连接手及电动机均属于标准件；该装置的组装 以两个传动轴承座的下端分别固结在机架体的底下框的连接板中部的上面，传动轴承装入在传动轴承座内；传动轴承的中心孔中装入着传动轴，传动轴的前端装入在下链轮的中心孔中，链条连接在上链轮和下链轮的外圆上；托架轴穿进在托架板上的水平孔中，托架轴两端分别穿进在机架体前两侧立柱上的通孔中固结着；托架板前端上方固结着电机架，托架板的后端面固结在滑板一侧的中间位置，支架轴承座的下端固结在托架板设置的平行通孔上面的托架板面上，支架轴承装入在支架轴承座内，滚筒轴穿进在上链轮和支架轴承的中心孔中，滚筒轴的前端固结在连接手后面的中心孔中，滚筒轴的后端固结在滚筒底的外侧中心处，连接手的前面中心孔装入着电动机轴，电动机固结在电机架的上方，电机架的下端固结在托架板前面的上方，托板的中间部位的下面固结在托架板后面附近处的上方，滚轮支架的下端面分别固结在托板两端内上方的两侧，滚轮轴的中间装入在滚轮的中心孔中， 滚轮轴的两端分别装入在滚轮支架上面的圆孔中，两个滚轮的内侧外圆顶在滚筒后面附近处的外圆上；托架板后面附近处的下方分别固结着连板托架的上端面，连板上轴穿进在连板托架的圆孔中和连板的上面圆孔中，连板下轴穿进在曲柄板的一端通孔和连板的下端通孔中，曲柄板的另一端通孔穿套在传动轴后端轴头上固结着，滑板一侧的中间固结在托架板的后端面上，滑板两端面顶在机架体的后两侧立柱内侧面上，可以滑动。由于采用以上技术方案的优点是当电动机转动时，连接一起的连接手、滚筒轴、 上链轮、支架轴承、滚筒及滚轮同时进行转动，与此同时，链条进行循环运动、链条的运动拉动着下链轮的转动；下链轮的转动，使传动轴、传动轴承及曲柄板的转动；曲柄板的转动， 拉动着连杆下端作圆周运动，使连板的上端作往复运动，由于连板的上端作往复运动，连接在连板上端的连板轴、连板托架、托架板后部、托板、滚轮支架、滚轮轴、滚轮、滚筒及滑板亦作往复运动，于是滚筒的一端即作自转运动，又作往复运动，放入在滚筒内的钢球和被磨材料，即可以在滚筒的内壁作滚动作用，又可以在滚筒内作轴向的往复运动，而且，装入在滚筒内的被磨材料所承受的是叠加的双重混合磨动，使被磨材料得到均勻的磨动，同比单一的滚筒球磨机，大大的提高了生产效率，同时被磨材料的均勻性亦得到提高，为企业增加了经济效益。附图说明图1是往复式滚动混磨机装置的主视剖面构造原理图。图2是图1的左视构造原理图。图3是图1的俯视构造原理图。图4是图1的A-A右视构造原理图。图5是图1的B-B左视构造原理图。图6是图1的C-C俯视构造原理图。具体实施方式下面参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6进行详细说明，在图1、 2、3、4、5及图6中，往复式滚动混磨机装置，是以机架体1、传动轴承座2、传动轴3、传动轴承4、下链轮5、链条6、托架轴7、托架板8、支架轴承座9、滚筒轴10、支架轴承11、上链轮 12、连接手13、电动机14、电机架15、滚筒16、托板17、滚轮支架18、连板托架19、连板上轴 20、连板21、曲柄板22、滑板23、滚轮轴对、滚轮25及连板下轴沈所组成，其特征是机架体(1)是长方形的框架，框架是由型钢制成，框架的前两侧立柱的上方附近处对称的设有惯通孔；机架体(1)的后两侧立柱的中下方，以一型钢板连接着；机架体(1)的底下框的两个下纵边框的前部附近处和中后部附近处设有连接板；传动轴承座( 是以轴承座的下面固结着托板；传动轴(3)和托架轴(7)均是圆柱形钢体；托架板(8)是长条形钢体，在长条形钢体的中间和前端之间的中部水平方向设一通孔；支架轴承座(9)是轴承座下面固结着立柱板；滚筒轴(10)是圆柱形钢体；电机架(15)是门形钢体；滚筒(16)是圆筒形钢体，滚筒(16)前端固结着筒底，滚筒(16)的后端以滚筒盖封闭着；托板(17)是长条形钢板；滚轮支架(18)及连板托架(19)均是长条形钢板，在钢板的一端内设一通孔；连板和曲柄板0 均是一条形钢板，在条形钢板的两端内各设一通孔；滑板是长条形钢板；连板上轴(20)、滚轮轴04)及连板下轴06)均是圆柱形钢体，传动轴承G)、下链轮(5)、链条(6)、支架轴承(11)、上链轮(12)、连接手(13)及电动机(14)均属于标准件；该装置的组装以两个传动轴承座( 的下端分别固结在机架体(1)的底下框的连接板中部的上面，传动轴承(4)装入在传动轴承座O)内；传动轴承的中心孔中装入着传动轴(3)，传动轴⑶的前端装入在下链轮(5)的中心孔中，链条(6)连接在上链轮(12)和下链轮(5)的外圆上；托架轴(7)穿进在托架板(8)上的水平孔中，托架轴(7)的两端分别穿进在机架体 (1)前两侧立柱上的通孔中固结着；托架板(8)前端上方固结着电机架(15)，托架板(8)的后端面固结在滑板—侧的中间位置，支架轴承座(9)的下端固结在托架板(8)设置的平行通孔上面的托架板(8)面上，支架轴承(11)装入在支架轴承座(9)内，滚筒轴(10)穿进在上链轮(1 和支架轴承(11)的中心孔中，滚筒轴(10)的前端固结在连接手(13)后面的中心孔中，滚筒轴(10)的后端固结本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．往复式滚动混磨机装置，是以机架体１、传动轴承座２、传动轴３、传动轴承４、下链轮５、链条６、托架轴７、托架板８、支架轴承座９、滚筒轴１０、支架轴承１１、上链轮１２、连接手１３、电动机１４、电机架１５、滚筒１６、托板１７、滚轮支架１８、连板托架１９、连板上轴２０、连板２１、曲柄板２２、滑板２３、滚轮轴２４、滚轮２５及连板下轴２６所组成，其特征是：机架体（１）是长方形的框架，框架是由型钢制成，框架的前两侧立柱的上方附近处对称的设有惯通孔；机架体（１）的后两侧立柱的中下方，以一型钢板连接着；机架体（１）的底下框的两个下纵边框的前部附近处和中后部附近处设有连接板；传动轴承座（２）是以轴承座的下面固结着托板；传动轴（３）和托架轴（７）均是圆柱形钢体；托架板（８）是长条形钢体，在长条形钢体的中间和前端之间的中部水平方向设一通孔；支架轴承座（９）是轴承座下面固结着立柱板；滚筒轴（１０）是圆柱形钢体；电机架（１５）是冂形钢体；滚筒（１６）是圆筒形钢体，滚筒（１６）前端固结着筒底，滚筒（１６）的后端以滚筒盖封闭着；托板（１７）是长条形钢板；滚轮支架（１８）及连板托架（１９）均是长条形钢板，在钢板的一端内设一通孔；连板（２１）和曲柄板（２２）均是一条形钢板，在条形钢板的两端内各设一通孔；滑板（２３）是长条形钢板；连板上轴（２０）、滚轮轴（２４）及连板下轴（２６）均是圆柱形钢体，传动轴承（４）、下链轮（５）、链条（６）、支架轴承（１１）、上链轮（１２）、连接手（１３）及电动机（１４）均属于标准件；该装置的组装：以两个传动轴承座（２）的下端分别固结在机架体（１）的底下框的连接板中部的上面，传动轴承（４）装入在传动轴承座（２）内；传动轴承（４）的中心孔中装入着传动轴（３），传动轴（３）的前端装入在下链轮（５）的中心孔中，链条（６）连接在上链轮（１２）和下链轮（５）的外圆上；托架轴（７）穿进在托架板（８）上的　水平孔中，托架轴（７）的两端分别穿进在机架体（１）前两侧立柱上的通孔中固结着；托架板（８）前端上方固结着电机架（１５），托架板（８）的后端面固结在滑板（２３）一侧的中间位置，支架轴承座（９）的下端固结在托架板（８）设置的平行通孔上面的托架板（８）面上，支架轴承（１１）装入在支架轴承座（９）内，滚筒轴（１０）穿进在上链轮（１２）和支架轴承（１１）的中心孔中，滚筒轴（１０）的前端固结在连接手（１３）后面的中心孔中，滚筒轴（１０）的后端固结在滚筒（１６）底的外侧中心处，连接手（１３）的前面中心孔装入着电动机（１４）轴，电动机（１４）固结在电机架（１５）的上方，电机架（１５）的下端固结在托架板（８）前面的上方，托板（１７）的中间部位的下面固结在托架板（８）后面附近处的上方，滚轮支架（１８）的下端面分别固结在托板（１７）两端内上方的两侧，滚轮轴（２４）的中间装入在滚轮（２５）的中心孔中，滚轮轴（２４）的两端分别装入在滚轮支架（１８）上面的圆孔中，两个滚轮（２５）的内侧外圆顶在滚筒（１６）后面附近处的外圆上；托架板（８）后面附近处的下方分别固结着连板托架（１９）的上端面，连板上轴（２０）穿进在连板托架（１９）的圆孔中和连板（２１）的上面圆孔中，连板下轴（２６）穿进在曲柄板（２２）的一端通孔和连板（２１）的下端通孔中，曲柄板（２２）的另一端通孔穿套在传动轴（３）后端轴头上固结着，滑板（２３）一侧的中间固结在托架板（８）的后端面上，滑板（２３）两端面顶在机架体（１）的后两侧立柱内侧面上，可以滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛开勋，夏涛，傅强，
申请(专利权)人：海城市托田炉料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21