一种吸力面抽吸的压气机静子叶片制造技术

一种吸力面抽吸的压气机静子叶片。叶身的吸力面排布有多个抽吸孔和多个静压孔。所述抽吸孔自叶身的前缘至后缘之间均匀排列。所述静压孔的数量与抽吸孔的排数相同。各静压孔自叶身的前缘处向后缘处成一列分布，并位于抽吸孔与叶根或叶尖之间。叶身的内部有与叶冠贯通的真空腔和静压腔。真空腔的数量与抽吸孔的排数相同，静压腔的数量与静压孔的个数相同。叶身内部的各真空腔均与叶冠贯通，使叶身表面的抽吸气体进入真空腔后，通过叶冠排出；叶身内部的各静压腔均与叶冠贯通，使静压孔与叶身内部的静压腔相通，通过叶冠将静压传至压气机外部，通过静压孔测量叶片表面的静压在抽吸前后的变化，以确定叶片表面附面层抽吸对压气机性能的影响。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
１．一种吸力面抽吸的压气机静子叶片，其特征在于，ａ．所述的吸力面抽吸的压气机静子叶片包括叶身和叶冠；在叶尖处有固定销；叶身的吸力面排布有多个抽吸孔和多个静压孔；所述抽吸孔自叶身的前缘至后缘之间均匀排列，并且第一排抽吸孔的中心距叶片前缘的距离为１０～５０％弦长，最后一排抽吸孔的中心距叶片后缘的距离为１０～２８％弦长；第一列抽吸孔距叶尖的距离为５～５０％叶高，最后一列抽吸孔距叶尖的距离为４５～９５％叶高；抽吸孔的孔径均为１．２～２ｍｍ；ｂ．所述静压孔的数量与抽吸孔的排数相同；各静压孔自叶身的前缘处向后缘处成一列分布，并位于抽吸孔与叶根或叶尖之间；各静压孔的中心分别与各排抽吸孔的中心位于同一弦向位置；静压孔的中心与相邻抽吸孔的中心之间的距离为２～５ｍｍ；ｃ．叶身的内部有与叶冠贯通的真空腔和静压腔；其中，真空腔的数量与抽吸孔的排数相同；各真空腔在静子叶片弦向的位置与各排抽吸孔的位置相对应；各真空腔的中心均位于叶根处叶片截面的中线上；所述真空腔的中心线与抽吸孔的中心线相互垂直；各真空腔的一端贯通叶冠，另一端分别与一排抽吸孔中各孔的孔底垂直连通；所述静压腔的数量与静压孔的个数相同；静压腔的中心线与静压孔的中心线相互垂直；所述的各静压腔在叶身弦向的位置分别与各排静压孔的位置相对应；真空腔的中心与静压腔的中心之间的距离为３～４ｍｍ；各静压腔自叶根端面沿叶身的叶高方向，向叶尖处延伸，并与分别与一排静压孔的孔底垂直连通；ｄ．叶冠的表面有与叶身内部各真空腔和各静压腔连通的通孔；ｅ．固定销位于叶身的叶尖端；固定销的中心与叶尖截面的中线重合，并位于叶尖截面的３０～７０％弦长处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，曹志远，赵鹏程，高丽敏，楚武利，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87