高强度静叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度静叶片，其技术方案要点是：包括片体、与片体固接的片轴，所述片体上设有应力槽，所述应力槽位于片轴与片体之间的连接处，所述应力槽槽底为圆弧槽，当片体受到煤气冲击时，片体会产生较大的弯折力，弯折力会传导至片体与片轴之间，应力会集中于片体与片轴的连接处，此时，有针对性地在该连接处上设置应力槽，并且相应地在应力槽的槽底设置圆弧槽，当弯折力传导至该处时，带有圆弧形槽壁的应力槽能及时使弯折力分散到应力槽的槽壁上，有效克服应力集中，提高静叶片的整体结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种静叶片，特别涉及高强度静叶片。
技术介绍
TRT 具体指高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，利用煤气对透平膨胀机做功，将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。现有的TRT内部组件包括有静叶组件，其中，具体结构如公告号为CN204126672U的中国技术一种易清洁静叶组件，其包括叶片、用于将叶片固定到 TRT 上的固定机构，其中的叶片包括片体以及片轴，固定机构包括弯折成“Z”形的固定条，固定条一端与片轴可拆卸连接，另一端开设有通孔，通孔内穿设有用于固定到 TRT上的固定轴，从而实现叶片可以从固定条内拆卸下来的目的。然后在实际使用过程中也会发现，此类的叶片会长时间受到TRT内部煤气的冲击，尤其是针对现有叶片的厚度分布不均匀，很容易造成叶片与片轴的连接处出现应力集中，轻则出现弯曲裂缝，重则出现断裂，结构强度堪忧。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高强度静叶片。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高强度静叶片，包括片体、与片体固接的片轴，所述片体上设有应力槽，所述应力槽位于片轴与片体之间的连接处，所述应力槽槽底为圆弧槽。通过上述技术方案，当片体受到煤气冲击时，片体会产生较大的弯折力，弯折力会传导至片体与片轴之间，应力会集中于片体与片轴的连接处，此时，有针对性地在该连接处上设置应力槽，并且相应地在应力槽的槽底设置圆弧槽，当弯折力传导至该处时，带有圆弧形槽壁的应力槽能及时使弯折力分散到应力槽的槽壁上，有效克服应力集中，提高静叶片的整体结构强度。优选的，所述片体以片轴的轴芯线为基准线分为左片、右片，所述左片的厚度小于右片的厚度，所述左片的横向宽度大小大于右片的横向宽度大小，所述应力槽包括位于左片上的左槽、位于右片上的右槽，所述左槽的槽深大小大于右槽的槽深大小。通过上述技术方案，煤气气体第一波会直接冲击在右片上，此时右片所受到的瞬间冲击力最强，因此，右片的厚度大小大于左片的厚度大小，并且右片的横向宽度大小大于左片的横向宽度大小，能有效抵御煤气气体的第一波冲击；之后，煤气气体会沿着片体向左片方向流动，此时，需要宽度较大的左片进行充分的导流作用，与此同时，整个煤气气体对于片体的压力会对应减少，左片的厚度小于右片的厚度，能足够抵御该阶段的煤气气体，减少了整个片体的实际重量，降低材料成本；针对上述形状厚度的片体，左槽的槽深大于右槽的槽深，由于左片的宽度较宽，左槽的槽深限定，能大幅度减少左片的应力集中，增加整个静叶片的结构强度。优选的，所述片轴远离片体的端部设有外螺纹。通过上述技术方案，在实际使用时，外螺纹上可旋转上螺母，便于使片轴与其他连接件相固定。优选的，所述片轴包括位于靠近片体一侧的第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段、第二轴段、第三轴段的轴径依次变小，所述外螺纹位于第三轴段上。通过上述技术方案，第一轴段与片体直接相连，整个片轴沿片体向第三轴段方向受力逐渐变小，因此，第一轴段、第二轴段、第三轴段的轴径依次变小，从受力角度来说，满足了整体静叶片的高强度要求，且节省了大量的材料。优选的，所述第三轴段贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的贯穿方向与第三轴段的径向方向一致。通过上述技术方案，在实际使用过程中，螺纹孔供螺钉来进行紧固，避免整个片体出现轴向转动的情况，增加整个静叶片的连接结构稳定性。优选的，第三轴段上设有第一润滑孔，所述第一润滑孔一端与第三轴段端部外部相通，且另一端与螺纹孔相通。通过上述技术方案，第一润滑孔可用于注入润滑油，当静叶片固定的时间一长，螺纹孔内的螺钉会出现锈蚀的情况，可直接从第一润滑孔的端部注入润滑油，润滑油可直接流入到螺纹孔内，并使螺钉很方便地从螺纹孔内旋转出。优选的，所述第一润滑孔的孔口处设有第一扩口段。通过上述技术方案，第一扩口段用于增大第一润滑孔的孔口，方便使用者把润滑油注入到第一润滑孔内。优选的，所述第一轴段上设有环形槽。通过上述技术方案，环形槽内可安装O形圈，从而增加静叶片与其相配合的设备之间密封性。优选的，所述第一轴段靠近片体的端面上设有第二润滑孔，所述第二润滑孔一端与第一轴段靠近片体的端面相通，且另一端与环形槽内部相通。通过上述技术方案，在实际使用过程中，O形圈受到长时间的挤压力作用后，O形圈本身会与环形槽之间产生粘结现象，此时，当整个静叶片发生周向旋转时，会对O形圈本身产生较为严重的破坏，从第二润滑孔内注入润滑油，润滑油便会沿着第二润滑孔进入到环形槽内部，增大O形圈与环形槽之间的润滑度。优选的，所述第二润滑孔的孔口处设有第二扩口段。通过上述技术方案，第二扩口段用于增大第二润滑孔的孔口，方便使用者把润滑油注入到第二润滑孔内。附图说明图1为实施例的第一视角结构示意图，用于展示静叶片的整体外部结构特征；图2为实施例的第二视角结构示意图，用于展示静叶片内部结构特征；图3为实施例的第三视角结构示意图，用于展示片体厚度大小结构特征。附图标记：1、片体；11、左片；12、右片；2、片轴；21、第一轴段；22、第二轴段；23、第三轴段；4、应力槽；41、左槽；42、右槽；5、外螺纹；6、螺纹孔；7、第一润滑孔；8、第一扩口段；9、环形槽；10、第二润滑孔；13、第二扩口段；14、圆弧槽；15、轴芯线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1所述，高强度静叶片，包括有片状的片体1、固定位于片体1外边缘处的圆柱状的片轴2，片体1的长度方向与片轴2的轴芯线15方向相互平行，在片体1靠近片轴2的侧壁上设有两个应力槽4，应力槽4的槽底为圆弧形槽，应力槽4的开口方向朝向片轴2一侧，并且应力槽4的槽边呈倒角设置，两个应力槽4对称位于片轴2两侧，且两个应力槽4分别位于片轴2与片体1的连接处。以下针对于片体1做详细介绍：参见图2所示，片体1整体呈现片状，以片轴2的轴芯为参考点，整个片体1分为左片11以及右片12，左片11的整体厚度为a，右片12的整体厚度为b，a小于b，而整个的片体1厚度大小从左到右依次变大，另外，左片11的横向宽度大小为c，右片12的横向宽度大小为d，c大于d。参见图1以及图2所示，两个应力槽4也对应为位于左片11上的左槽41、以及位于右片12上的右槽42，无论是左槽41还是右槽42，其深度方向均与片轴2的轴芯线15方向保持一致，另外，左槽41的槽深大小为e，右槽42的槽深大小为f，e大于f。以下针对于片轴2做详细介绍：参见图2所示，片轴2整体为圆柱状且为阶梯轴，片轴2分为第一轴段21、第二轴段22、第三轴段23，第一轴段21、第二轴段22、第三轴段23的轴径依次减少，并且第一轴段21位于最靠近片体1一侧，第二轴段22位于中间位置，第三轴段23位于最末端，第一轴段21的外侧壁设有环形槽9，第三轴段23的外侧壁上设有外螺纹5，并且第三轴段23上贯穿设有螺纹孔6，螺纹孔6的贯穿方向与第三轴段23的径向方向一致。另外，参见图2所示，在第三轴段23上设有第一润滑孔7，第一润滑孔7的孔延伸方向与第三轴段23的轴芯线15长度方向一致，第一润滑孔7一端与第三轴段23端部外部相通，且另一端与螺纹孔6相通，第一润滑孔7的孔口处设有第一扩口段8，该第一扩口段8的横截面为圆台形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度静叶片，包括片体(1)、与片体(1)固接的片轴(2)，其特征是：所述片体(1)上设有应力槽(4)，所述应力槽(4)位于片轴(2)与片体(1)之间的连接处，所述应力槽(4)槽底为圆弧槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度静叶片，包括片体(1)、与片体(1)固接的片轴(2)，其特征是：所述片体(1)上设有应力槽(4)，所述应力槽(4)位于片轴(2)与片体(1)之间的连接处，所述应力槽(4)槽底为圆弧槽(14)。2.根据权利要求1所述的高强度静叶片，其特征是：所述片体(1)以片轴(2)的轴芯线(15)为基准线分为左片(11)、右片(12)，所述左片(11)的厚度小于右片(12)的厚度，所述左片(11)的横向宽度大小大于右片(12)的横向宽度大小，所述应力槽(4)包括位于左片(11)上的左槽(41)、位于右片(12)上的右槽(42)，所述左槽(41)的槽深大小大于右槽(42)的槽深大小。3.根据权利要求1所述的高强度静叶片，其特征是：所述片轴(2)远离片体(1)的端部设有外螺纹(5)。4.根据权利要求3所述的高强度静叶片，其特征是：所述片轴(2)包括位于靠近片体(1)一侧的第一轴段(21)、第二轴段(22)、第三轴段(23)，所述第一轴段(21)、第二轴段(22)、第三轴段(23)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立仁，
申请(专利权)人：浙江强力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33