一种复杂压气机叶片进排气边检测及判定方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂压气机叶片进排气边检测及判定方法，包括以下步骤：步骤一，在三坐标上安装夹具，利用芯棒标准件建立工件坐标系，将零件紧固在夹具上；步骤二，利用三坐标仪测量仪测量叶片的规定截面和波纹度；步骤三，用轮廓仪检查叶片进排气边边缘形貌；步骤四，用标准样件检查截面以外的部位。本发明专利技术将自动化测量与比较测量结合，解决了复杂型面的叶片的测量问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，特别是压气机叶片进排气边的检测方法。
技术介绍
叶片复杂型面零件在以往加工过程中，在检测型面时都是使用样板测量。样板，是指工业或工程上供比照或者检验尺寸、形状等用的板状样品。型面样板测量的原理是，将加工零件固定在综合测具上，在固定的截面高度上将型面样板与加工零件的型线靠拢，用型面样板与零件的贴合程度来判断零件合格与否。因此，型面样板的精准与否直接决定了零件合格与否，并影响到加工零件的精度，且测量起来不方便可操作性低。另外，型面样板刃口的厚薄，会影响加工零件精度的测量，刃口越薄的型面样板精度越高，但是刃口太薄的样板刚性又特别差容易变形。因此型面样板测量精度较低，可操作性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种复杂压气机叶片进排气边检测及判定方法，将自动化测量与比较测量结合，以解决复杂型面的叶片的测量问题。本专利技术的技术方案包括以下步骤：步骤一，在三坐标测量仪上安装夹具，利用芯棒标准件建立工件坐标系，将零件紧固在夹具上，三坐标测量的方法是建立一个精准的工件坐标系，然后进行测量和评价。根据建立坐标系的基本方法，即321法，需要在工件上找一个面特征、一个线特征和一个点特征，通过找正、旋转和平移来确立这个坐标系，本专利技术中采用芯棒标准件建立工件坐标系。步骤二，利用三坐标仪测量仪测量叶片的规定截面和波纹度,三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断工件的误差是否在公差之内，该步骤中可快速得出叶片合格与否的结论。步骤三，用轮廓仪检查叶片进排气边边缘形貌，该步骤中用边缘轮廓仪检查进排气边的形貌是否符合要求。步骤四，用标准样件检查规定截面以外的部位，该步骤中，用标准样件的形式检查叶片进排气边截面以外的部分是否符合整体性要求。本专利技术与现有技术对比，可以实现高精度的全自动化测量，能够将测量出叶片的单个截面的型线，以图形的形式显示出来，通俗易懂及易判定合格与否。使用三坐标测量加工零件，降低了对夹具、测具的一致性要求，消除了由于工人操作水平高低造成的测量误差等问题，极大提高了叶片复杂型面零件的测量速度和测量精度，并可实现针对大批量生产的零件的快速测量。使用本方法测量，不仅能够实现高精度的全自动化测量，还能够将每件零件的报告保存起来，以便往后查阅，而且还能满足大批量自动化生产的需要。附图说明图1是本专利技术的检测方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图1对本专利技术方案进行详细阐述，1，先将通用夹具固定在三坐标测量机上面；2，通过芯棒标准件，根据建立坐标系的基本方法(即321法)，建立加工零件的坐标系；3，把需要测量的零件紧固在夹具上面；4，用三坐标测量仪配套的叶片专用测量软件对需要测量的零件，进行进排气边的测量以及其他叶身其他部分的测量；5，利用三坐标测量仪的专用数据分析软件会对测量出来的数据点进行分析，最后以图形和数据的形式显示出来，以判断叶片合格与否；6，用边缘轮廓仪检查进排气边的形貌是否符合要求；7，用标准样件的形式检查叶片进排气边截面以外的部分是否符合整体性要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂压气机叶片进排气边检测及判定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在三坐标测量仪上安装夹具，利用芯棒标准件建立工件坐标系，将零件紧固在夹具上；步骤二，利用三坐标仪测量仪测量叶片的规定截面和波纹度；步骤三，用轮廓仪检查叶片进排气边边缘形貌；步骤四，用标准样件检查规定截面以外的部位。

【技术特征摘要】
1.一种复杂压气机叶片进排气边检测及判定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在三坐标测量仪上安装夹具，利用芯棒标准件建立工件坐标系，将零件紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小雪，李雁，夏玥，李爱真，殷明，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52