坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法技术

一种坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法，首先将脆性工件粘接于铝板上，然后使用千分表进行脆性工件的中心校准。本发明专利技术有效防止崩边裂纹等情况，校准精度保持在0.005mm之内，可满足国内大部分零部件的校调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法。
技术介绍
目前国内用于校准基准中心的方式通常都是用金属碰数棒，而对于脆性材料类工件，金属碰数棒非常不安全，很容易造成材料划伤或崩边，所以相比较而言，用千分表的弹性表头校脆性材料中心基准方法非常可行可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法，有效防止崩边裂纹等情况，校准精度保持在0.005mm之内，可满足国内大部分零部件的校调。为解决上述技术问题，本专利技术首先将脆性工件粘接于铝板上，然后使用千分表进行脆性工件的中心校准，校正中心的具体步骤包括：步骤一：先用千分表校直脆性工件的侧面一条边，使得四条侧边分别与X轴、Y轴平行对齐；步骤二：C轴选择0度，将千分表触碰工件X轴方向的一条边，使指针转到某一位置；步骤三：脆性工件坐标系G54下X轴设零点，并将C轴抬起；步骤四：C轴选择180度，将千分表触碰工件X轴方向的另一条边，使指针转到步骤二相同位置；步骤五：观察绝对坐标值，并将绝对坐标值记下除以2既是基准中心的坐标值；Y轴方向重复步骤二至步骤五。所述的铝板的上下表面粗糙度小于等于0.6，上下表面平行度小于等于0.015。所述的千分表的工作环境要求：室内温度为20～26℃，湿度为50～70％，保证千分校表的精度要求。本专利技术能有效提高调试精度，校准精度保持在0.005mm之内；能有效的控制脆性工件崩边情况；使产品的报废率大大降低。附图说明图1为脆性工件和铝板粘接图示；图2为铝板的加工精度要求图示；图3为c轴旋转0度状态时的图示；图4为c轴旋转180度状态时的图示。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例首先将脆性工件1使用粘接剂4粘接于铝板2上，然后使用千分表3进行脆性工件1的中心校准，校正中心的具体步骤包括：步骤一：先用千分表3校直脆性工件1的侧面一条边，使得四条侧边分别与X轴、Y轴平行对齐；步骤二：如图3所示，C轴选择0度，将千分表3触碰工件X轴方向的一条边，使指针转到某一位置；步骤三：脆性工件1坐标系G54下X轴设零点，并将C轴抬起；步骤四：如图4所示，C轴选择180度，将千分表3触碰工件X轴方向的另一条边，使指针转到和第二步位置相同；步骤五：观察绝对坐标值，并将绝对坐标值记下除以2既是基准中心的坐标值；Y轴方向重复步骤二至步骤五。如图2所示，所述的铝板2的上下表面粗糙度小于等于0.6，上下表面平行度小于等于0.015。所述的千分表3的工作环境要求：室内温度为20～26℃，湿度为50～70％，保证千分校表的精度要求。以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法，其特征在于，首先将脆性工件粘接于铝板上，然后使用千分表进行脆性工件的中心校准，校正中心的具体步骤包括：步骤一：先用千分表校直脆性工件的侧面一条边，使得四条侧边分别与X轴、Y轴平行对齐；步骤二：C轴选择0度，将千分表触碰工件X轴方向的一条边，使指针转到某一位置；步骤三：脆性工件坐标系G54下X轴设零点，并将C轴抬起；步骤四：C轴选择180度，将千分表触碰工件X轴方向的另一条边，使指针转到步骤二相同位置；步骤五：观察绝对坐标值，并将绝对坐标值记下除以2既是基准中心的坐标值；Y轴方向重复步骤二至步骤五。

【技术特征摘要】
1.一种坐标磨C轴校脆性材料中心基准方法，其特征在于，首先将脆性工件粘接于铝板上，然后使用千分表进行脆性工件的中心校准，校正中心的具体步骤包括：步骤一：先用千分表校直脆性工件的侧面一条边，使得四条侧边分别与X轴、Y轴平行对齐；步骤二：C轴选择0度，将千分表触碰工件X轴方向的一条边，使指针转到某一位置；步骤三：脆性工件坐标系G54下X轴设零点，并将C轴抬起；步骤四：C轴选择180度，将千分...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪永康，
申请(专利权)人：上海现代先进超精密制造中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31