碳环汽封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳环汽封组件，针对碳环固定不牢导致密封不好的问题，提供了以下技术方案，包括两个半环体以及碳环，半环体的内沿一侧设有用于放置碳环的放置槽，半环体上螺纹连接有从半环体外侧贯穿至放置槽内且相抵于碳环的若干螺栓；在半环体上设有环绕半环体内沿侧的放置槽，碳环安装在放置槽内，在半环体上螺纹连接有从半环体的外侧贯穿至放置槽内的螺栓，螺栓的螺杆端相抵于碳环上，进而与放置槽的内壁共同抵压碳环将碳环固定，避免了碳环在轴的带动下转动继而与放置槽产生滑动摩擦致使自身损坏，减小了碳环的磨损，从而具有更好和更持久的密封效果，同时具有安装和拆卸方便的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封件,更具体地说，它涉及一种碳环汽封组件。
技术介绍
离心式压缩机是一种通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内利用离心升压作用和降速扩压作用将机械能转换为气体的压力能的装置，而离心压缩机通常用碳环汽封组件进行密封。例如，市场上的一种碳环碳环汽封组件，参照图1，它包括对开半环3，对开半环3的内环的侧壁上设有槽31，槽内嵌设有碳环体4，碳环体4相抵于轴的侧壁从而实现密封。这种碳环碳环汽封组件虽然可以实现密封，但在轴转动时，由于槽31内的碳环体4与轴的侧壁相接触，且碳环体4嵌设于放置槽内固定得不够稳固，碳环体4在轴的带动下将会出现在槽31内转动的现象，碳环体4与槽31之间不断产生摩擦，进而碳环体4由于摩擦逐渐磨损变小、甚至损坏，影响了碳环体4的使用寿命，因此亟需改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够密封持久的碳环汽封组件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种碳环汽封组件，包括两个半环体以及碳环，每一所述半环体的内侧设有用于放置碳环的放置槽，每一所述半环体上螺纹连接有从半环体外侧贯穿至放置槽内且与碳环抵接固定的若干螺纹件。采用上述技术方案，将碳环汽封组件从中间分开为两个半环体，两个半环体对接固定，从而能够方便的进行安装和拆卸，并且在半环体上设有环绕半环体内沿侧的放置槽，碳环安装在放置槽内，在半环体上螺纹连接有从半环体的外侧贯穿至放置槽内的螺栓，旋转螺栓，使螺栓的螺杆端相抵于碳环上，进而与放置槽的内壁共同抵压碳环将碳环固定在放置槽内，避免了碳环在轴的带动转动继而与放置槽产生滑动摩擦致使自身损坏，减小了碳环的磨损，从而具有更好和更持久的密封效果，同时螺纹抵接固定的方式具有安装和拆卸方便的效果。优选的，每一所述半环体沿半环体轴向设有贯穿至放置槽内的第一螺纹孔，所述螺纹件包括穿设第一螺纹孔后相抵于碳环上的第一螺栓。采用上述技术方案，在半环体轴向的一端螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓穿设入放置槽内后与碳环轴向的一侧壁相抵，进而与放置槽的内壁共同抵压碳环将碳环固定于放置槽内，阻止碳环由于轴的摩擦和带动在放置槽内转动，从而避免了碳环与半环体之间滑动摩擦带来的磨损，使得碳环汽封组件可以具有更持久的密封性能，此外，第一螺栓给碳环以沿轴向的力，在碳环的径向没有分力，故而不会使碳环与轴之间的摩擦加剧，避免了碳环的磨损而影响密封性能。优选的，所述放置槽的内壁沿半环体的轴线环绕形成有与碳环的内环壁抵接的限位环。采用上述技术方案，碳环安装于放置槽内后，放置槽的内壁能够相抵于碳环限制碳环向外移动，在放置槽的内沿一侧一体连接有环绕碳环的限位环，限位环相抵于碳环的内侧进而限制碳环向内移动，从而通过放置槽的内壁与限位环的共同作用，使得碳环稳固的固定于放置槽内。优选的，每一所述半环体的侧壁沿半环体的径向设有贯穿至放置槽内的第二螺纹孔，所述螺纹件包括穿设第二螺纹孔后相抵于碳环上的第二螺栓。采用上述技术方案，在半环体的侧壁上沿半环体的径向螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓穿设入放置槽内后相抵于碳环，进而与限位环共同抵压碳环将碳环固定且更加稳固，阻止碳环由于轴的摩擦和带动下在放置槽内转动，从而避免了碳环与半环体之间滑动摩擦带来的磨损，使得碳环汽封组件具有更持久的密封效果。优选的，每一所述半环体包括平面端，所述平面端在靠近放置槽一端设有供工具伸入以拆卸碳环的凹槽。采用上述技术方案，每一半环体的相对的一侧设有平面端，碳环安装于放置槽内后，碳环的两端与平面端对齐，此时，由于碳环的两端均与平面端平齐，碳环完全位于放置槽内，拆卸较为困难，而在平面端与放置槽一端的相接处的外侧设有凹槽，在拆卸时，钳子即可伸进凹槽内夹住碳环的一端向外将其拆下，拆卸更为方便。优选的，每一所述平面端上设有与另一半环体的凹槽凹凸配合的凸块。采用上述技术方案，在一半环体的平面端上设有凹槽，在另一半环体的平面端上设有插入凹槽的凸块，在安装半环体时，首先两个半环体的平面端相对，接着两个半环体相互靠近直至平面端相抵，在此过程中，一个半环体上的凸块逐渐插接进入另一个半环体上的凹槽内，且凹槽与凸块大小相同，只有对准才能安装，使得两个半环体的安装更加准确，且凸块嵌入凹槽后使得两个半环相互固定得更加稳定。优选的，两个所述半环体上设置有用于螺纹固定两个半环体的固定螺纹组件。采用上述技术方案，在两个半环体的侧壁上均设有贯穿至平面端的贯穿螺纹孔，固定螺栓从一个半环体的侧壁上穿设至该半环体的平面端后，再经另一半环体的平面端穿入后螺纹连于该半环体上，实现两个半环体的牢固固定，由于螺栓的作用两个半环体紧紧相贴，且在螺栓螺杆端的贯穿下，两个半环体在垂直于螺杆的方向同样无法移动。优选的，每一所述半环体沿其轴向设有用于固定碳环汽封组件的螺纹孔座。采用上述技术方案，在半环体沿轴向的一侧设有螺纹孔座，从而可以通过螺栓将碳环气封组件固定在所需位置，更加的方便，且固定的稳固。优选的，所述半环体的外侧壁环绕有沿半环体径向方向上凹陷形成的定位槽。采用上述技术方案，在半环体的外侧壁上设有固定槽，且固定槽环绕半环体侧壁一周，固定槽可供箍带设置于其中将两个半环体紧紧的箍住，从而将两个半环体固定的更加稳固。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在半环体上螺纹连接有从半环体的外侧贯穿至放置槽内的螺栓，螺栓的螺杆端相抵于碳环上，进而与放置槽的内壁共同抵压碳环将碳环固定，避免了碳环在轴的带动下转动继而与放置槽产生滑动摩擦致使自身损坏，减小了碳环的磨损，从而具有更好和更持久的密封效果，同时具有安装和拆卸方便的效果；2.在平面端与放置槽一端的相接处的外侧设有凹槽，在拆卸时，工具即可伸进凹槽内夹住碳环的一端向外将其拆下，拆卸更为方便；3.一个半环体上的凸块插接进入另一个半环体上的凹槽内，且凹槽与凸块大小相同，只有对准才能安装，使得两个半环体的安装更加准确，且凸块嵌入凹槽后使得两个半环相互固定得更加稳定。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为图3中A部的放大示意图。图中：1、半环体；11、放置槽；111、限位环；12、第一螺纹孔；121、第一螺栓；13、第二螺纹孔；131、第二螺栓；14、平面端；15、凹槽；16、凸块；17、固定螺栓；18、螺纹孔座；19、固定槽；2、碳环；3、对开半环；31、槽；4、碳环体；5、螺纹件。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种碳环汽封组件，参照图2至图4，包括两个形状大小相同的半环体1以及碳环2，两个半环体1可拼成一完整的环形，每个半环体1的内侧均设有向半环体1的内环壁凹陷形成的放置槽11，两个放置槽11分别位于半环体1内环的上下部，半环形的碳环2安装在放置槽11内。每一半环体1上螺纹连接有从半环体1外侧贯穿至放置槽11内的螺纹件5，螺纹件5将碳环2抵接固定在放置槽11内，半环体1沿其轴向设有贯穿至放置槽11内的第一螺纹孔12，螺纹件5包括穿设第一螺纹孔12内的第一螺栓121，第一螺栓121的螺杆端相抵于碳环2，此外，半环体1沿其径向设有贯穿至放置槽11内的第二螺纹孔13，螺纹件5还包括穿设在第二螺纹孔13内的第二螺栓131，第二螺栓131的螺杆端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳环汽封组件，包括两个半环体(1)以及碳环(2)，每一所述半环体(1)的内侧设有用于放置碳环(2)的放置槽(11)，其特征是：每一所述半环体(1)上螺纹连接有从半环体(1)外侧贯穿至放置槽(11)内且与碳环(2)抵接固定的若干螺纹件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种碳环汽封组件，包括两个半环体(1)以及碳环(2)，每一所述半环体(1)的内侧设有用于放置碳环(2)的放置槽(11)，其特征是：每一所述半环体(1)上螺纹连接有从半环体(1)外侧贯穿至放置槽(11)内且与碳环(2)抵接固定的若干螺纹件（5）。2.根据权利要求1所述的碳环汽封组件，其特征是：每一所述半环体(1)沿半环体(1)轴向设有贯穿至放置槽(11)内的第一螺纹孔(12)，所述螺纹件包括穿设第一螺纹孔(12)后相抵于碳环(2)上的第一螺栓(121)。3.根据权利要求1所述的碳环汽封组件，其特征是：所述放置槽(11)的内壁沿半环体(1)的轴线环绕形成有与碳环(2)的内环壁抵接的限位环(111)。4.根据权利要求3所述的碳环汽封组件，其特征是：每一所述半环体(1)的侧壁沿半环体(1)的径向设有贯穿至放置槽(11)内的第二螺纹孔(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立仁，
申请(专利权)人：浙江强力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33