一种上部支撑型立辊轧机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上部支撑型立辊轧机，其特征在于其包括立辊传动机构和主传动花键轴，所述立辊传动机构分开对称设置在主传动花键轴的两侧，所述立辊传动机构包括立辊轴下轴承座、立辊轴上轴承座、立辊、立辊上双列圆锥滚子轴承、立辊轴、立辊轴下双列圆锥滚子轴承、主传动锥齿轮、立辊水平行走机构，该上部支撑型立辊轧机立辊更换极其方便、易拆卸，承受冲击负荷和抗弯曲能力强，不会发生与传动花键轴发生楔住现象，可对各种产品进行轧边。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜及铜合金板带材热轧机领域，具体是一种上部支撑型立辊轧机。
技术介绍
目前铜及铜合金板带材热轧机列中立辊轧机传动装置都是在下面的，为了方便立辊更换，立辊传动均做成下部箱体式、上部无支撑悬臂式的结构，使立辊轧机的承受冲击负荷和抗弯曲能力受较大程度限制，下部箱体移动时有与传动花键轴发生楔住现象的可能， 所以一般只安装在热轧机列前面，并且只在铸锭轧制接近成品，也就是所需立辊轧制力不大时方能发挥轧边作用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种上部支撑型立辊轧机。本技术的一种上部支撑型立辊轧机，其特征在于其包括立辊传动机构和主传动花键轴，所述立辊传动机构分开对称设置在主传动花键轴的两侧，所述立辊传动机构包括立辊轴下轴承座、立辊轴上轴承座、立辊、立辊上双列圆锥滚子轴承、立辊轴、立辊轴下双列圆锥滚子轴承、主传动锥齿轮、立辊水平行走机构，所述立辊轴垂直设置，所述立辊轴上轴承座水平设置，所述立辊轴下轴承座包括一个垂直主体部分和一个突出水平部分，所述垂直主体部分的上端连接立辊轴上轴承座，所述垂直主体部分的下端连接主传动花键轴， 所述突出水平部分连接立辊轴的下部，所述立辊轴的上端连接立辊轴上轴承座，所述立辊水平设置在立辊轴的中部。所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴下轴承座的下端通过主传动锥齿轮与主传动花键轴滑动配合，该主传动锥齿轮与另一个主传动锥齿轮固定连接，另一个主传动锥齿轮与立辊轴的下端固定连接。所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴下轴承座的垂直主体部分的上端是椎体状的，所述立辊轴上轴承座与立辊轴下轴承座连接处设置有与立辊轴下轴承座的垂直主体部分的上端相适应的锥槽，所述立辊轴下轴承座的垂直主体部分的上端插入所述锥槽，并通过2个紧固螺栓和1个顶起螺栓与立辊轴上轴承座固定连接。所述的立辊轧机，其特征在于所述椎体和锥槽的锥度是1:50。所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴的上端通过立辊上双列圆锥滚子轴承与立辊轴上轴承座连接。所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴的下部通过立辊轴下双列圆锥滚子轴承与立辊轴下轴承座的突出水平部分连接。所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴上双列圆锥滚子轴承的内圈与立辊轴固定，外圈不固定。本技术的一种上部支撑型立辊轧机立辊更换极其方便、易拆卸，承受冲击负3荷和抗弯曲能力强，不会发生与传动花键轴发生楔住现象，可对各种产品进行轧边。附图说明图1是本技术的一种上部支撑型立辊轧机的整体示意图；图2是本技术的一种上部支撑型立辊轧机的立辊传动机构的示意图；图3是本技术的一种上部支撑型立辊轧机的立辊轴下轴承座与立辊轴上轴承座连接处的局部示意图；图中，1一立辊轴下轴承座；2—立辊轴上轴承座；3—立辊；4一立辊轴上双列圆锥滚子轴承；5—立辊轴；6—立辊轴下双列圆锥滚子轴承；7—主传动花键轴；8—主传动锥齿轮；9一铜及铜合金板带材；10—立辊水平行走机构；11一紧固螺栓；12—顶起螺栓；13—紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术的一种上部支撑型立辊轧机包括立辊传动机构和主传动花键轴7，立辊传动机构分开对称设置在主传动花键轴7的两侧，可以相对开合移动，所述立辊传动机构包括立辊轴下轴承座1、立辊轴上轴承座2、立辊3、立辊上双列圆锥滚子轴承 4、立辊轴5、立辊轴下双列圆锥滚子轴承6、主传动锥齿轮8、立辊水平行走机构10，所述立辊轴5垂直设置，所述立辊轴上轴承座2水平设置，所述立辊轴下轴承座1包括一个垂直主体部分和一个突出水平部分，所述立辊轴下轴承座1的垂直主体部分的上端是椎体状的， 所述立辊轴上轴承座2与立辊轴下轴承座1连接处设置有与立辊轴下轴承座1的垂直主体部分的上端相适应的锥槽，所述椎体和锥槽的锥度是1:50，所述立辊轴下轴承座1的垂直主体部分的上端插入所述锥槽，并通过2个紧固螺栓11，13和1个顶起螺栓12与立辊轴上轴承座2固定连接，所述垂直主体部分的下端通过主传动锥齿轮8与主传动花键轴7滑动配合，该主传动锥齿轮8与另一个主传动锥齿轮8固定连接，另一个主传动锥齿轮8与立辊轴5的下端固定连接，所述突出水平部分通过立辊轴下双列圆锥滚子轴承6连接立辊轴5 的下部，所述立辊轴5的上端通过立辊上双列圆锥滚子轴承4连接立辊轴上轴承座2，立辊轴上双列圆锥滚子轴承4的内圈与立辊轴5固定，外圈不固定，所述立辊3水平设置在立辊轴5的中部。铜及铜合金板带材热轧过程中，布置在热轧机前、热轧机后的立辊轧机在立辊水平行走机构10作用下，两立辊3在轧制水平线宽度方向上同时相对开合移动，起到有限度地控制铜及铜合金板带材9的宽度的作用，而两立辊3又在主传动花键轴7的传动下进行圆周方向转动，其转动圆周线速度，根据热轧板带材速度需要进行调整控制。两立辊在无上部支撑时，立辊在轧制铜及铜合金板带材的作用下，其立辊轴均处在悬臂状态，本技术增设立辊轴5上部支撑立辊轴上轴承座2。立辊轴上双列圆锥滚子轴承4与立辊轴下双列圆锥滚子轴承6的同轴精度，依靠立辊轴下轴承座1的垂直主体部分的上端的锥体与立辊轴上轴承座2的与其配合处的锥槽在紧固螺栓11，13旋压下保证。 而当锥槽与椎体位置变动时，又不受立辊轴上双列圆锥滚子轴承4只是内圈与立辊轴5固定，外圈可移动的限制。更换立辊时，拆卸立辊轴上轴承座2，只需旋松立辊轴上轴承座2的紧固螺栓11， 13，再旋动立辊轴上轴承座2的顶起螺栓12即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种上部支撑型立辊轧机，其特征在于其包括立辊传动机构和主传动花键轴(7)， 所述立辊传动机构分开对称设置在主传动花键轴(7)的两侧，所述立辊传动机构包括立辊轴下轴承座(1)、立辊轴上轴承座(2 )、立辊(3 )、立辊上双列圆锥滚子轴承(4)、立辊轴(5 )、 立辊轴下双列圆锥滚子轴承(6)、主传动锥齿轮(8)、立辊水平行走机构(10)，所述立辊轴 (5)垂直设置，所述立辊轴上轴承座(2)水平设置，所述立辊轴下轴承座(1)包括一个垂直主体部分和一个突出水平部分，所述垂直主体部分的上端连接立辊轴上轴承座(2)，所述垂直主体部分的下端连接主传动花键轴(7)，所述突出水平部分连接立辊轴(5)的下部，所述立辊轴(5)的上端连接立辊轴上轴承座(2)，所述立辊(3)水平设置在立辊轴(5)的中部。2.如权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴下轴承座(1)的下端通过主传动锥齿轮(8)与主传动花键轴(7)滑动配合，该主传动锥齿轮(8)与另一个主传动锥齿轮 (8)固定连接，另一个主传动锥齿轮(8)与立辊轴(5)的下端固定连接。3.如权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于所述立辊轴下轴承座(1)的垂直主体部分的上端是椎体状的，所述立辊轴上轴承座(2)与立辊轴下轴承座(1)连接处设置有与立辊轴下轴承座(1)的垂直主体部分的上端相适应的锥槽，所述立辊轴下轴承座(1)的垂直主体部分的上端插入所述锥槽，并通过2个紧固螺栓(11，13)和1个顶起螺栓(12)与立辊轴上轴承座(2)固定连接。4.如权利要求3所述的立辊轧机，其特征在于所述椎体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种上部支撑型立辊轧机，其特征在于其包括立辊传动机构和主传动花键轴（７），所述立辊传动机构分开对称设置在主传动花键轴（７）的两侧，所述立辊传动机构包括立辊轴下轴承座（１）、立辊轴上轴承座（２）、立辊（３）、立辊上双列圆锥滚子轴承（４）、立辊轴（５）、立辊轴下双列圆锥滚子轴承（６）、主传动锥齿轮（８）、立辊水平行走机构（１０），所述立辊轴（５）垂直设置，所述立辊轴上轴承座（２）水平设置，所述立辊轴下轴承座（１）包括一个垂直主体部分和一个突出水平部分，所述垂直主体部分的上端连接立辊轴上轴承座（２），所述垂直主体部分的下端连接主传动花键轴（７），所述突出水平部分连接立辊轴（５）的下部，所述立辊轴（５）的上端连接立辊轴上轴承座（２），所述立辊（３）水平设置在立辊轴（５）的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振春，
申请(专利权)人：浙江昌兴铜业有限公司，吴振春，
类型：实用新型
国别省市：33