【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种表面处理装置,尤其是一种真空渗碳表面处理装置。
技术介绍
真空渗碳亦称作低压渗碳,由于其无火焰帘的设计,彻底解决了油烟及高热对处理环境及大气环境的影响,加上近年来技术的逐渐成熟,渗碳品质及再现性明显优于常压渗碳技术,因此正逐步取代传统气体渗碳热处理工艺而成为材料表面渗碳的主要手段。然而真空渗碳还是存在一些问题,例如大量渗碳气体没有与被渗材料发生反应而直接从处理烧嘴燃烧后排入大气,甚至未参与反应的渗碳气体达到排出气体的50%左右,这就造成了渗碳气体所含热能的浪费;而另一方面,渗碳后排放的气体温度很高,约 900 0C,直接燃烧排入大气也是对热能的一种浪费。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种能够有效节省燃料气体,节约能量的真空渗碳表面处理装置。本技术所采用的技术方案如下一种真空渗碳表面处理装置,其具有用于容纳被处理件并实施渗碳处理的真空渗碳炉;所述真空渗碳炉的上部设有渗碳气体导入管路和渗碳气体分散器,所述渗碳气体导入管路与所述渗碳气体分散器连通,并与所述真空渗碳炉外的渗碳气体源相连通;所述真空渗碳炉的上部还设有辐射加热管,所述辐射加热管与所述真空渗碳炉外的燃烧器相连,所述燃烧器上设有燃料气体导入管和空气导入管;所述真空渗碳炉的下部与气体引出管路相连通;所述渗碳装置还具有压力检测部件和温度检测部件,所述压力检测部件和温度检测部件均与一个控制部件相连并向所述控制部件反馈检测信号,所述控制部件分别与所述渗碳气体导入管路、气体引出管路以及燃料气体导入管路连接并根据所述反馈检测信号控制所述渗碳气体导入管路、气体引出管路以及燃料气体导入管路的打开与闭 ...
【技术保护点】
1.一种真空渗碳表面处理装置,其具有用于容纳被处理件并实施渗碳处理的真空渗碳炉;所述真空渗碳炉的上部设有渗碳气体导入管路和渗碳气体分散器,所述渗碳气体导入管路与所述渗碳气体分散器连通,并与所述真空渗碳炉外的渗碳气体源相连通;所述真空渗碳炉的上部还设有辐射加热管,所述辐射加热管与所述真空渗碳炉外的燃烧器相连,所述燃烧器上设有燃料气体导入管和空气导入管;所述真空渗碳炉的下部与气体引出管路相连通;所述渗碳装置还具有压力检测部件和温度检测部件,所述压力检测部件和温度检测部件均与一个控制部件相连并向所述控制部件反馈检测信号,所述控制部件分别与所述渗碳气体导入管路、气体引出管路以及燃料气体导入管路连接并根据所述反馈检测信号控制所述渗碳气体导入管路、气体引出管路以及燃料气体导入管路的打开与闭合;其特征在于:所述渗碳装置还具有一个气体回收管路,所述气体回收管路的一端通过引出泵与所述气体引出管路连通,另一端与所述燃烧器连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:史秀梅,
申请(专利权)人:中国兵器科学研究院宁波分院,
类型:实用新型
国别省市:97
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