【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理领域，特别涉及应用于机械零件预先热处理和机械零件表面化学硬化热处理的热处理设备。
技术介绍
众所周知，当今国内外对于大型环类和盘类机械零件的预先热处理和表面化学强化热处理均采用井式炉、坑式炉或高能耗的台车炉。这里所说的大型，一是指一次单位装炉量不少于5吨，二是指单个被热处理环类或盘类的零件直径不小于1000mm。炉内气氛，是一种或多种气体或液体化合物进入有温度的炉膛后的反应产物，这些产物在一个相对密封的高温环境下分解出活性的化合物原子并渗入金属的表面，如渗碳、渗氮等。使用上述炉型的生产线进行零件热处理，需要通过专用的耐热工装，并利用车间的起重设备来完成。其中，台车炉每完成一次装出料的操作，还需将赤热的炉底(台车)带着被加热的零件开出，使大量的热能瞬间被散失掉。因此，存在以下难以避免的问题一、现有的井式炉、坑式炉为了完成加热和冷却(淬火/强制风冷)大型环类和盘类零件都需要借用或通过占处理零件重量三分之一的高镍材料工装来放置零件，这套高镍材料工装并随零件一起装入炉内被加热和冷却，这套高镍材料工装不但要占用炉子的有效装料空间，同时这些工装将随零件在炉内...
【技术保护点】
１．一种转底式可控气氛加热渗碳炉，包括炉体、设置在炉体内部的加热器、设置在炉体顶部的循环风机、设置在炉体壁上的进出料口和用于封闭进出料口的炉门，其特征在于：它还包括设置在炉体底部的转动炉底，所述转动炉底与所述炉体通过密封油槽衔接。
【技术特征摘要】
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