井式气体渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种使用寿命长、降低使用成本的井式气体渗碳炉。它包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却时能够自由的延伸和收缩，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井式气体渗碳炉。
技术介绍
现有的井式气体渗碳炉，参见图l，包括炉体1、炉盖2，在炉体内有罐体3，炉盖通 过压紧机构4连接在罐体上口处焊接的法兰上。罐体3都采用耐热钢板焊接成有底的圆筒 式结构，法兰通过密封绳与炉盖组成一个密闭的空间，供工件在保护气氛下进行热处理。 采用此结构的井式气体渗碳炉使用成本高、使用寿命短，其原因是罐体在长期高 温工作环境下，罐体容易因受热膨胀变形，但是罐体不能自由延伸和收縮，罐体容易开裂而 造成不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长、降低使用成本的井式气体渗碳炉。 该井式气体渗碳炉，包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连 接，在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。 用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却 时能够自由的延伸和收縮，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道 开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。油槽内的密封 油起到的密封作用，它将罐体的内外相隔离。 为了对密封油进行冷却，它还包括在油槽内的对密封油进行冷却的冷却装置。冷 却装置可以是通有循环水的冷却管道。 为了分别罐体与炉盖的连接，罐体上端固定有法兰，法兰与炉盖之间通过密封绳 密封连接。 为了保证罐体在高温下的强度，沿罐体的周向设置有加强筋。附图说明图1是现有的井式气体渗碳炉示意图。 图2是本技术的井式气体渗碳炉的示意图。具体实施方式参见图2所示的井式气体渗碳炉，包括炉体1、炉盖2，在炉体内有罐体3，罐体为无 底的圆柱体。炉盖通过压紧机构4密封连接在罐体上口处焊接的法兰上。在炉盖与法兰之 间有两道耐高温密封绳。在炉底设置环形油槽5 ;罐体底部伸入到油槽内的密封油6的液 面以下。在油槽内设置通有循环水的冷却管道7，冷却管道沿油槽圆周方向分层布置，以对 密封油进行冷却。 炉盖主要由型钢和钢板焊接成牢固的框架，与保温材料配合安装成一个整体结3构。通过炉盖提升和行走装置开启和关闭炉盖。 罐体主要由耐热钢板焊接制作成筒状，通过法兰悬挂在炉盖上。在圆筒的周向方 向压制波纹加强筋8保证高温下的强度。 炉底提供工件在高温下的承载，主要由抗渗碳浇注料浇注而成，通过焊接锚固件 与炉底钢结构固定。 油槽采用Q235钢板焊接成槽状，要求焊道密实不渗漏。通过螺栓固定在炉底钢 结构上。在油槽内装入定量的密封油来密封罐体的底部。 冷却管道主要采用紫铜管沿油槽圆周方向分层布置，通过循环水冷却油槽内的 密封油，保证密封油的温度在安全的使用范围以内。 井式气体渗碳炉的罐体采用耐热钢板焊接成一个没有底的圆筒。在圆筒的上口焊 接供炉盖密封的法兰，在圆筒的底部配一个油槽，将没有底的圆筒下口插入油槽，通过油槽 里的密封油来密封罐体与炉底之间的空隙。在油槽里配备冷却管道冷却油槽里的油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
井式气体渗碳炉，包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，其特征是：在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。

【技术特征摘要】
井式气体渗碳炉，包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，其特征是在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。2. 根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征是它还包括在油槽内的对密封油 进行冷却的冷却装置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣年，叶家根，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]