【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种大型环形渗碳炉领域。
技术介绍
目前，常规大型环形渗碳炉一般分为三个工作区，S卩加热区、强渗区和降温区。这 三个工作区之间一般均采用可升降的中间门进行分区和气氛隔离；这种在炉内高温环境中 运动的中间门，因布置几十个工位的转底每旋转一个工位，中间门均需同时上下升降一次， 其运动的频率很高，极易出现机械故障；且出现故障后必须停炉降温，才能对故障进行处 理，造成很大经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种新型环形渗碳炉，使用方便，结构 简单，安全可靠。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种新型环形渗碳炉， 包括有环形渗碳炉及设置在所述环形渗碳炉底部的转底，其特征在于，所述环形渗碳炉内 的炉衬上还设置有两个以上的能够结合工位固定隔板将环形渗碳炉分区的縮颈式固定分 隔门拱；所述转底上方设置有多个呈圆周排列的工位固定隔板；所述工位固定隔板与所述 縮颈式固定分隔门拱相对应；所述每相邻两个工位固定隔板之间形成工件料位。 本例所述縮颈式固定分隔门拱为三个。 本例所述縮颈式固定分隔门拱结合工位固定隔板将环形渗碳炉分为降温区、加热 区以及强渗区。 所述新型环形渗碳炉还包括有用于实现转底准确停靠及定位的光电定位系统。 采用上述技术方案后的有益效果是本技术的新型环形渗碳炉，通过縮颈式 固定分隔门拱并结合工位固定隔板将环形渗碳炉分成降温区、加热区以及强渗区；当转底 转动时，放置在工件料位内的工件能够分别在降温区、加热区或强渗区中进行相应的工艺 处理；避免了采用中间门时，因其上下频繁移动而造成的多发故障，减少了因为故障而停炉 检修所造成的重...
【技术保护点】
一种新型环形渗碳炉，包括有环形渗碳炉及设置在所述环形渗碳炉底部的转底，其特征在于，所述环形渗碳炉内的炉衬上还设置有两个以上的能够结合工位固定隔板将环形渗碳炉分区的缩颈式固定分隔门拱；所述转底上方设置有多个呈圆周排列的工位固定隔板；所述工位固定隔板与所述缩颈式固定分隔门拱相对应，所述每相邻两个工位固定隔板之间形成工件料位。
【技术特征摘要】
一种新型环形渗碳炉，包括有环形渗碳炉及设置在所述环形渗碳炉底部的转底，其特征在于，所述环形渗碳炉内的炉衬上还设置有两个以上的能够结合工位固定隔板将环形渗碳炉分区的缩颈式固定分隔门拱；所述转底上方设置有多个呈圆周排列的工位固定隔板；所述工位固定隔板与所述缩颈式固定分隔门拱相对应，所述每相邻两个工位固定隔板之间形成工件料位。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一凡，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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