一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，包括有上室和下槽体，还包括升降架、翻转台、升降提升装置和转动支撑装置，所述翻转台平放在升降架上，翻转台一侧通过翻转轴铰接在升降架上，所述转动支撑装置设置在位于翻转轴另一侧的下槽体侧壁内，清洗时，所述转动支撑装置的支撑端与下槽体侧壁相平行，加工工件清洗后升降架上升到上室中，转动支撑装置的支撑端向内转动与下槽体侧壁相垂直，升降架下降，转动支撑装置的支撑端将翻转台一端托住，翻转台倾斜，加工工件凹面里大量的清洗液倒出；通过本技术方案，有利于下道工序的清洗或干燥，而不用再增加其它额外的结构，即实现了倒水的目的，也节约了成本，还提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构
[0001]本技术涉及一种连续式热处理生产线清洗机，特别是涉及一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构。
技术介绍
[0002]目前，我国汽车减速箱用齿轮的生产中，特别是其中盘齿的热处理生产线中，通常都是采用推盘式清洗机进行淬火后的清洗，但是这种零件通常有较大的凹面，在经过清洗后的盘齿上会集有大量的清洗液，将其带到下道工序容易造成清洗液混液或严重影响盘齿烘干后的干燥效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，通过翻转台的翻转，把积在工件凹面里大量的清洗液倒出，从而有利于下道工序的清洗或干燥。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，包括有上室和下槽体，所述下槽体宽度大于上室宽度，上室偏置固定在下槽体上，还包括升降架、翻转台、升降提升装置和转动支撑装置，所述翻转台平放在升降架上，翻转台一侧通过翻转轴铰接在升降架上，所述升降提升装置设置在上室和下槽体两侧，升降提升装置的升降动力输出端与升降架两侧相连接，所述转动支撑装置设置在位于翻转轴另一侧的下槽体侧壁内，当升降架下降到下槽体内对加工工件进行清洗时，所述转动支撑装置的支撑端与下槽体侧壁相平行，加工工件清洗后升降架上升到上室中，转动支撑装置的支撑端向内转动与下槽体侧壁相垂直，升降提升装置驱动升降架下降，转动支撑装置的支撑端将翻转台一端托住，翻转台倾斜，加工工件凹面里大量的清洗液倒出。
[0005]作为进一步的技术方案，所述转动支撑装置由主动转动臂、传动连杆、从动转动臂、传动轴、支撑架、同步转动臂和同步传动连杆、转轴驱动装置和转轴限位装置构成，数个传动轴竖直均匀并排设置在位于翻转轴另一侧的下槽体侧壁内，并通过上安装座和下安装座铰接固定在上室下部侧壁和下槽体底部上，支撑架呈L形，支撑架下端固定在传动轴上部弧形轴面上，同步转动臂一端分别固定在所对应的传动轴上，同步转动臂另一端分别与相对应的同步传动连杆相铰接，所述转轴驱动装置设置在上室外侧位于传动轴同侧的下槽体顶部上，转轴限位装置设置在转轴驱动装置上，从动转动臂一端设置在最接近转轴驱动装置的传动轴上部弧形轴面上，主动转动臂一端与转轴驱动装置的输出端相连，主动转动臂另一端和从动转动臂另一端分别与传动连杆两端相铰接。
[0006]作为进一步的技术方案，所述转轴驱动装置由双向驱动电机和双轴伸减速器构成，双向驱动电机固定在双轴伸减速器动力输入端上，双轴伸减速器固定在下槽体顶部上，双轴伸减速器向下伸出的轴伸穿过下槽体顶部伸入到下槽体内，主动转动臂一端固定在双
轴伸减速器伸入到下槽体内的轴伸弧形轴面上。
[0007]作为进一步的技术方案，所述转轴限位装置由碰臂、0
°
限位开关和90
°
限位开关构成，所述碰臂套装固定在双轴伸减速器向上伸出的轴伸上，0
°
限位开关和90
°
限位开关的触碰开关分别设置在碰臂回转轨迹对应位置上，0
°
限位开关和90
°
限位开关下部固定在下槽体顶部上，当碰臂接触0
°
限位开关触碰开关时，传动轴上支撑架与下槽体侧壁相平行，当碰臂接触90
°
限位开关触碰开关时，传动轴上支撑架与下槽体侧壁相垂直。
[0008]采用上述技术方案后的有益效果是：一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，通过本技术方案，利用原升降台现有的结构，使其在下降的过程中实现倾斜，通过翻转台的翻转，把积在工件凹面里大量的清洗液倒出，从而有利于下道工序的清洗或干燥，而不用再增加其它额外的结构，即实现了倒水的目的，也节约了成本，还提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图。
[0010]图2为本技术中转动支撑装置的结构示意图。
[0011]图3为图2的俯视结构示意图。
[0012]图4为图2的侧视结构示意图。
[0013]图中，1上室、2下槽体、3升降架、4翻转台、5升降提升装置、6翻转轴、7加工工件、8主动转动臂、9传动连杆、10从动转动臂、11传动轴、12支撑架、13同步转动臂、14同步传动连杆、15上安装座、16下安装座、17双向驱动电机、18双轴伸减速器、19碰臂、20 90
°
限位开关、210
°
限位开关。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
图4所示，本技术涉及的连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，包括有上室1和下槽体2，所述下槽体2宽度大于上室1宽度，上室1偏置固定在下槽体2上，还包括升降架3、翻转台4、升降提升装置5和转动支撑装置，所述翻转台4平放在升降架3上，翻转台4一侧通过翻转轴6铰接在升降架3上，所述升降提升装置5设置在上室1和下槽体2两侧，升降提升装置5的升降动力输出端与升降架3两侧相连接，所述转动支撑装置设置在位于翻转轴6另一侧的下槽体2侧壁内，当升降架3下降到下槽体2内对加工工件7进行清洗时，所述转动支撑装置的支撑端与下槽体2侧壁相平行，加工工件7清洗后升降架3上升到上室1中，转动支撑装置的支撑端向内转动与下槽体2侧壁相垂直，升降提升装置5驱动升降架3下降，转动支撑装置的支撑端将翻转台4一端托住，翻转台4倾斜，加工工件7凹面里大量的清洗液倒出。
[0016]作为进一步的实施例，所述转动支撑装置由主动转动臂8、传动连杆9、从动转动臂10、传动轴11、支撑架12、同步转动臂13和同步传动连杆14、转轴驱动装置和转轴限位装置构成，两个传动轴11竖直均匀并排设置在位于翻转轴6另一侧的下槽体2侧壁内，并通过上安装座15和下安装座16铰接固定在上室1下部侧壁和下槽体2底部上，支撑架12呈L形，支撑架12下端固定在传动轴11上部弧形轴面上，同步转动臂13一端分别固定在所对应的传动轴
11上，同步转动臂13另一端分别与相对应的同步传动连杆14相铰接，所述转轴驱动装置设置在上室1外侧位于传动轴11同侧的下槽体2顶部上，转轴限位装置设置在转轴驱动装置上，从动转动臂10一端设置在最接近转轴驱动装置的传动轴11上部弧形轴面上，主动转动臂8一端与转轴驱动装置的输出端相连，主动转动臂8另一端和从动转动臂10另一端分别与传动连杆9两端相铰接。
[0017]作为进一步的实施例，所述转轴驱动装置由双向驱动电机17和双轴伸减速器18构成，双向驱动电机17固定在双轴伸减速器18动力输入端上，双轴伸减速器18固定在下槽体2顶部上，双轴伸减速器18向下伸出的轴伸穿过下槽体2顶部伸入到下槽体2内，主动转动臂8一端固定在双轴伸减速器18伸入到下槽体2内的轴伸弧形轴面上。
[0018]作为进一步的实施例，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，包括有上室和下槽体，所述下槽体宽度大于上室宽度，上室偏置固定在下槽体上，其特征在于，还包括升降架、翻转台、升降提升装置和转动支撑装置，所述翻转台平放在升降架上，翻转台一侧通过翻转轴铰接在升降架上，所述升降提升装置设置在上室和下槽体两侧，升降提升装置的升降动力输出端与升降架两侧相连接，所述转动支撑装置设置在位于翻转轴另一侧的下槽体侧壁内，当升降架下降到下槽体内对加工工件进行清洗时，所述转动支撑装置的支撑端与下槽体侧壁相平行，加工工件清洗后升降架上升到上室中，转动支撑装置的支撑端向内转动与下槽体侧壁相垂直，升降提升装置驱动升降架下降，转动支撑装置的支撑端将翻转台一端托住，翻转台倾斜，加工工件凹面里大量的清洗液倒出。2.根据权利要求1所述的连续式热处理生产线中推盘式清洗机升降台翻转机构，其特征在于，所述转动支撑装置由主动转动臂、主传动连杆、从动转动臂、传动轴、支撑架、同步转动臂和同步传动连杆、转轴驱动装置和转轴限位装置构成，数个传动轴竖直均匀并排设置在位于翻转轴另一侧的下槽体侧壁内，并通过上安装座和下安装座铰接固定在上室下部侧壁和下槽体底部上，支撑架呈L形，支撑架下端固定在传动轴上部弧形轴面上，同步转动臂一端分别固定在所对应的传动轴上，同步转动臂另一端分别与相对应的同步传动连杆相铰接，所述转轴驱动装置设置在上室外侧位于传动轴同侧的下槽体顶部上，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：白翠贞，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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