本技术涉及一种用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构，包括腐蚀箱，所述腐蚀箱内部中空形成腐蚀腔室，所述腐蚀腔室的腔壁上开设有供酸液流入的第一酸液流入口、供碱液流入的第一碱液流入口、供酸液流出的第一酸液流出口、供碱液流出的第一碱液流出口、供水流入的第一流入口和供废水流出的第一流出口；其特征在于：还包括设于腐蚀腔室内的清洗机和与清洗机相连接的控制器，所述控制器被配置成：在试样腐蚀完成后，控制清洗机工作，以实现对腐蚀腔室的清洗。该清洗机能实现腐蚀腔室的深度清洁，以提高腐蚀腔室因残留腐蚀液而影响腐蚀效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及腐蚀设备，尤其涉及一种用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构。
技术介绍
1、低倍腐蚀是指用酸或其它试剂对经过磨光去油污的金属试样截面进行腐蚀以显露其宏观组织的方法。低倍腐蚀试验的流程通常为：首先将低倍试样放入腐蚀槽内，而后将腐蚀液放入腐蚀槽内，直至腐蚀液没过试样表面，腐蚀至准确显示试样的低倍组织及缺陷后，取出试样，并用清水冲洗的同时刷洗试样表面，最后观察试样是否有低倍组织缺陷。
2、目前现有技术中低倍腐蚀试验时全程需要人工进行，检验工序较多，工艺实施过程中存在安全、环保、质量风险。为解决这一技术问题，有专利号为zl201310365028.0(授权公告号为cn 103454133b)的中国专利技术专利公开了一种低倍腐蚀试验装置，包括用于传送试样的传动机构、设置于传动机构下方的腐蚀槽和设置于传动机构上方的腐蚀喷头，腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，腐蚀槽的一侧设有清水槽，清水喷头和清水槽相对设置。
3、上述低倍腐蚀试验装置通过腐蚀槽中装有腐蚀液，喷淋电机虽然将腐蚀液泵入腐蚀管道内，腐蚀管道内的腐蚀液经腐蚀喷头喷出，使腐蚀液喷淋传动轴上的试样，腐蚀液又再次流入腐蚀槽，使腐蚀液能够循环使用，但上述低倍腐蚀试验装置存在如下使用局限性：该腐蚀槽中装有的腐蚀液是需要循环使用的，故并不能满足酸性和碱性两种试验需求，并且就算现有技术中能通过人工将腐蚀液舀出而更换腐蚀液的酸碱性，但还是会存在腐蚀液粘附在腐蚀槽中的可能，故会影响下次的腐蚀效果。为此，需要对现有技术作进一步的改进。
>技术实现思路1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种能对腐蚀腔室内进行清洁，以提高腐蚀效果的用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构，包括腐蚀箱，所述腐蚀箱内部中空形成腐蚀腔室，所述腐蚀腔室的腔壁上开设有供酸液流入的第一酸液流入口、供碱液流入的第一碱液流入口、供酸液流出的第一酸液流出口、供碱液流出的第一碱液流出口、供水流入的第一流入口和供废水流出的第一流出口；
3、其特征在于：还包括设于腐蚀腔室内的清洗机和与清洗机相连接的控制器，所述控制器被配置成：在试样腐蚀完成后，控制清洗机工作，以实现对腐蚀腔室的清洗。
4、为了实现腐蚀过程的废气排出，在邻近所述腐蚀腔室顶部的位置设有排风口，所述腐蚀腔室外设有与排风口相连通的排风管道。
5、为了加快废气排出速率，所述排风管道内设有排风扇。
6、为了便于试样的放置，所述腐蚀腔室的底壁或侧壁上设有用于支撑待腐蚀试样的支撑块。
7、为了实现不同温度的腐蚀，所述腐蚀箱内还设有用于对腐蚀箱内腐蚀液进行加热的加热模块，所述加热模块与控制器相连接。
8、优选地，所述加热模块为加热管，所述加热管设于腐蚀腔室的底壁，并低于支撑块的顶端。
9、为了保护人身安全，所述腐蚀腔室顶部敞口，所述腐蚀箱还包括以能沿腐蚀腔室长度方向移动的门体，以封闭或打开腐蚀腔室顶部敞口。
10、为了实现自动化开门，所述腐蚀箱的顶部侧壁上设有用于驱动门体横向移动的驱动机构，所述驱动机构与控制器相连接。
11、优选地，所述清洗机为超声波清洗机。
12、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在腐蚀腔室内设置清洗机，并且该清洗机受控制器的控制，从而在试样腐蚀完成后，先通过第一酸液流出口或第一碱液流出口将腐蚀腔室内的腐蚀液流出，再通过第一流入口流入清水，控制清洗机工作，以实现对腐蚀腔室的清洗，该清洗机能实现腐蚀腔室的深度清洁，以提高腐蚀腔室因残留腐蚀液而影响腐蚀效果。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构，包括腐蚀箱(3)，所述腐蚀箱(3)内部中空形成腐蚀腔室(31)，所述腐蚀腔室(31)的腔壁上开设有供酸液流入的第一酸液流入口(311)、供碱液流入的第一碱液流入口(312)、供酸液流出的第一酸液流出口(313)、供碱液流出的第一碱液流出口(314)、供水流入的第一流入口(315)和供废水流出的第一流出口(316)；
2.根据权利要求1所述的腐蚀机构，其特征在于：在邻近所述腐蚀腔室(31)顶部的位置设有排风口(35)，所述腐蚀腔室(31)外设有与排风口(35)相连通的排风管道(36)。
3.根据权利要求2所述的腐蚀机构，其特征在于：所述排风管道(36)内设有排风扇(361)。
4.根据权利要求1所述的腐蚀机构，其特征在于：所述腐蚀腔室(31)的底壁或侧壁上设有用于支撑待腐蚀试样的支撑块(310)。
5.根据权利要求4所述的腐蚀机构，其特征在于：所述腐蚀箱(3)内还设有用于对腐蚀箱(3)内腐蚀液进行加热的加热模块(37)，所述加热模块(37)与控制器(34)相连接。
6.根据权利要求5所述的腐蚀机构，其特征在于：所述加热模块(37)为加热管，所述加热管设于腐蚀腔室(31)的底壁，并低于支撑块(310)的顶端。
7.根据权利要求1所述的腐蚀机构，其特征在于：所述腐蚀腔室(31)顶部敞口，所述腐蚀箱(3)还包括以能沿腐蚀腔室(31)长度方向移动的门体(38)，以封闭或打开腐蚀腔室(31)顶部敞口。
8.根据权利要求7所述的腐蚀机构，其特征在于：所述腐蚀箱(3)的顶部侧壁上设有用于驱动门体(38)横向移动的驱动机构(39)，所述驱动机构(39)与控制器(34)相连接。
9.根据权利要求1～8任一项所述的腐蚀机构，其特征在于：所述清洗机(33)为超声波清洗机。
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【技术特征摘要】
1.一种用于低倍腐蚀试验装置的腐蚀机构，包括腐蚀箱(3)，所述腐蚀箱(3)内部中空形成腐蚀腔室(31)，所述腐蚀腔室(31)的腔壁上开设有供酸液流入的第一酸液流入口(311)、供碱液流入的第一碱液流入口(312)、供酸液流出的第一酸液流出口(313)、供碱液流出的第一碱液流出口(314)、供水流入的第一流入口(315)和供废水流出的第一流出口(316)；
2.根据权利要求1所述的腐蚀机构，其特征在于：在邻近所述腐蚀腔室(31)顶部的位置设有排风口(35)，所述腐蚀腔室(31)外设有与排风口(35)相连通的排风管道(36)。
3.根据权利要求2所述的腐蚀机构，其特征在于：所述排风管道(36)内设有排风扇(361)。
4.根据权利要求1所述的腐蚀机构，其特征在于：所述腐蚀腔室(31)的底壁或侧壁上设有用于支撑待腐蚀试样的支撑块(310)。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洁，张振威，裴志楠，齐子诚，郭嘉，李雨蕾，丁博远，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：
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