无铜陶瓷型刹车片摩擦材料及刹车片的制备方法技术

技术编号:40925621 阅读:75 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
一种无铜陶瓷型刹车片摩擦材料,其特征在于由如下组分及其重量配比组成:酚醛树脂6~8份,丁腈橡胶3~5份,钛酸铝纤维2~4份,硅酸铝纤维2~5份,氧化铝纤维1~3份,硫酸钙晶须6~10份,芳纶1~2份,碳纤维2~4份,氧化铁3~5份,氧化镁3~5份,氧化铝2~4份,高钛粉6~10份,白炭黑2~4份,焦炭4~6份,摩擦粉2~4份,人造颗粒石墨8~14份,沉淀硫酸钡12~18份,硅酸锆2~3份,碳酸钙2~4份,硅钙粉2~3份,白蛭石3~6份。本发明专利技术还公开了刹车片的制备方法。本发明专利技术的摩擦材料具有摩擦系数稳定性好、耐磨性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机动车刹车片,尤其涉及刹车片摩擦材料制备,本专利技术还涉及刹车片的制备方法。


技术介绍

1、刹车片是汽车制动系统中的重要组成部分,刹车片通过与刹车盘的摩擦来达到汽车制动的效果。刹车片的性能直接影响到汽车制动系统的性能。对刹车片来说,首先需要有良好的制动安全性,而随着技术的发展,人们对于车辆运行的舒适性和环保性能提出了更高的要求。

2、刹车的舒适性跟刹车片的摩擦系数稳定性有关,即摩擦材料在温度升高后依然能够保持相对稳定的摩擦系数,这需要有一个良好的摩擦材料配方。另外,低噪音也能够增加刹车的舒适性,因孔隙能够吸收声波,低噪声可通过增加摩擦材料的孔隙率来实现。冷压工艺是增加孔隙的良好方法,但目前冷压刹车片寿命不高。

3、目前很多刹车片中包含铜元素,包括铜纤维和铜粉,以起到增强、填充、调节摩擦系数等作用,也有部分刹车片填料中会含有镉、铅等重金属元素。这类刹车片在每次刹车过程中,就会有少量的重金属粉尘释放并积累在环境中,造成重金属污染,不利于绿色环保。目前相关国际标准已经针对此问题加以修改。因此研发不含铜、铅等有害元素的刹车本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无铜陶瓷型刹车片摩擦材料,其特征在于由如下组分及其重量配比组成:

2.根据权利要求1所述的无铜陶瓷型刹车片摩擦材料,其特征在于由如下组分及其重量配比组成:

3.一种刹车片的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的刹车片的制备方法,其特征在于步骤③中冷压成型中的冷压压力在100~120MPa之间。

5.根据权利要求3所述的刹车片的制备方法,其特征在于步骤⑤中热处理温度为180~200℃,保温时间2~3h。

【技术特征摘要】

1.一种无铜陶瓷型刹车片摩擦材料,其特征在于由如下组分及其重量配比组成:

2.根据权利要求1所述的无铜陶瓷型刹车片摩擦材料,其特征在于由如下组分及其重量配比组成:

3.一种刹车片的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

【专利技术属性】
技术研发人员:郑阳升郑顺奇林仁义郭维敏陈越孙佳琪胡文硕
申请(专利权)人:中国兵器科学研究院宁波分院
类型:发明
国别省市:

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