一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法，包括将塑料管材剥皮、打磨、热熔，并将其嵌入金属衬塑复合管件中，最后进行冷却，使塑料管材与金属衬塑复合管件能够无缝密封，此种热熔式金属衬塑复合管件连接方法生产的管件，与传统管件生产方法生产的管件相比，密封性能更佳，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件的连接方法，尤其涉及。
技术介绍
管件作为将管子连接成管路的基本零部件，在建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件及金属管件，二者特点各不相同塑料管件成本低廉，质量轻便，但是易老化，抗压能力弱，使用寿命相对较短；金属管件则坚固耐用，但是生产成本及运输成本又相对较高。因此目前，根据这两种管件的不同性质特点，出现了一种金属衬塑管件，g卩将原管件分为内外两部分，内部管件采用塑料管材，在塑料管材的外部卡套金属管件。此种金属衬塑管件，在生产运输成本、产品抗压能力及使用寿命等不同因素中采用优势互补的方法，结合了塑料管材及金属管件的各自优点。然而一般金属衬塑管件的生产工艺，是将塑料管材和金属管件各自成型后相互卡套而成，因此在此种方法生产成型后的金属衬塑管件，在塑料管材和金属管件的结合部分，容易有缝隙存在；或者在使用一段时间后，结合部分容易有缝隙存在，从而导致产品容易发生渗漏，失去原有基本功能。因此， 急需要一种更加先进的金属衬塑管件的生产方法，改变现在有产品中的缺陷。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的缺点，提供了，利用本方法生产的热熔式金属衬塑复合管能够避免塑料管材和金属管件之间出现缝隙的现象。本专利技术通过下述技术方案予以实现首先将塑料管材连接端剥去其铝合金表皮后进行打磨，去掉其毛刺及毛边，然后将塑料管材连接端在加热套内加热至200-260度；接着将加热后的塑料管材连接端迅速从加热套中取出，并迅速嵌入金属衬塑复合管件中，制成金属衬塑复合管件，最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。优选的，塑料管材加热端导入加热套的方式为无旋转导入。优选的，塑料管材导入所述加热套同时将金属衬塑复合管件推上加热头；并将金属衬塑复合管件在加热头上加热至200-260度。优选的，金属衬塑复合管件推上加热头的方式为无旋转推上。优选的，将塑料管材从加热套中取出；且将金属衬塑复合管件从加热头上取下； 并将塑料管材嵌入金属衬塑复合管件中，制成金属衬塑复合管件。优选的，中塑料管材与金属衬塑复合管件的对接方式为无旋转嵌入。本专利技术实施例提供的，其有益效果在于1、由于金属管件内嵌塑料管材的结合方法，使得金属管件部分不再接触水或其他物质，从而使金属管件易氧化和易老化问题得以彻底解决了，延长了使用寿命。2、由于采用热熔式连接，塑料管材与金属管件之间的密封性更强。3、由于金属与塑料复合，大大的增加了管件的承压能力。4、降低了金属管件的高生产及运输成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图1为本专利技术实施例塑料管材剖面图；图2为本专利技术实施例金属管件剖面图；图3为本专利技术实施例金属衬塑复合管件剖面具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1 如图1-3所示，将PP-R管(无规共聚聚丙烯管)1 一端剥去适量长度的铝合金表皮，形成PP-R管连接端11，该PP-R管连接端11的长度与金属衬塑复合管件2长度匹配，将 PP-R管连接端11进行打磨，消除其表面的毛刺及毛边，然后将PP-R管连接端11无旋转导入加热套内加热至230-260度；将加热后的PP-R管连接端11迅速从加热套中取出，并无旋转嵌入金属衬塑复合管件2中，制成金属衬塑复合管件，最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。上述实施例中，将PP-R管连接端11无旋转导入金属衬塑复合管件2，可避免热熔状态下的PP-R管连接端11受扭力产生形变；将热熔的PP-R管连接端11与金属衬塑复合管件2对接，可利用PP-R管连接端11热熔状态下的可塑性，与金属衬塑复合管件2形成无缝连接，但是，由于PP-R管连接端11在接触到常温的金属管件2时，会被金属管件2吸收热量导致加快其冷却凝固速度，因此，作为实施例1方案的改进，参考实施例2 实施例2 实施例2同样可参考图1-3，将PP-R管(无规共聚聚丙烯管)1 一端剥去适量长度的铝合金表皮，形成PP-R管连接端11，该PP-R管连接端11的长度与金属管件2长度匹配， 将PP-R管连接端11进行打磨，消除其表面的毛刺及毛边，然后将PP-R管连接端11无旋转导入加热套内加热至230-260度，同时，将金属衬塑复合管件2推上加热头，并将金属衬塑复合管件2加热至230-260度；将加热后的PP-R管连接端11及金属衬塑复合管件2分别迅速从加热套及加热头中取出，紧接着迅速将PP-R管连接端11无旋转嵌入金属衬塑复合管件2中，制成金属衬塑复合管件，最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。通过实施例2的技术方案，同时将加热后的PP-R管连接端11及金属衬塑复合管件2进行对接，可避免PP-R管连接端11的过快冷却凝固使其对接效果更优。实施例3 实施例3同样可参考图1-3，将PE管(聚乙烯管)1 一端剥去适量长度的铝合金表皮，形成PE管连接端11，该PE管连接端11的长度与金属衬塑复合管件2长度匹配，将PE 管连接端2进行打磨，消除其表面的毛刺及毛边，然后将PE管连接端11无旋转导入加热套内加热至200-230度；将加热后的PE管连接端11迅速从加热套中取出，紧接着迅速无旋转嵌入金属衬塑复合管件2中，制成金属衬塑复合管件，最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。实施例4 实施例3同样可参考图1-3，将PE管(聚乙烯管)1 一端剥去适量长度的铝合金表皮，形成PE管连接端11，该PE管连接端11的长度与金属衬塑复合管件2长度匹配，将PE 管连接端11进行打磨，消除其表面的毛刺及毛边，然后将PE管连接端11无旋转导入加热套内加热至200-230度，同时，将金属衬塑复合管件2推上加热头，并将金属衬塑复合管件 2加热至230-260度；将加热后的PE管连接端11及金属衬塑复合管件2分别迅速从加热套及加热头中取出，紧接着迅速将PE管连接端11无旋转嵌入金属衬塑复合管件2中，制成金属衬塑复合管件，最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。以上实施例的技术方案，同样适用与一般原材料制成的塑料管材，并同样适用于联接方式不同的承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件等常见管件，以及弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤(1)、将塑料管材连接端剥去其铝合金表皮；(2)、将经步骤1处理过的塑料管材连接端进行打磨，去掉其毛刺及毛边；(3)、将经步骤2处理过的塑料管材导入加热套，将塑料管材在加热套内加热至 200-260 度；(4)、将步骤3处理过的塑料管材从所述加热套中取出，将所述塑料管嵌入金属衬塑复合管件的管腔中，制成金属衬塑复合管件；(5)、将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。2.如权利要求1所述的热熔式金属衬塑复合管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）、将塑料管材连接端剥去其铝合金表皮；（２）、将经步骤１处理过的塑料管材连接端进行打磨，去掉其毛刺及毛边；（３）、将经步骤２处理过的塑料管材导入加热套，将塑料管材在加热套内加热至２００－２６０度；（４）、将步骤３处理过的塑料管材从所述加热套中取出，将所述塑料管嵌入金属衬塑复合管件的管腔中，制成金属衬塑复合管件；（５）、将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，
申请(专利权)人：成都品冠管业有限公司，
类型：发明
国别省市：90