一种衬塑管件密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬塑管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反，所述斜角方向相同的凸起筋设有若干个，且它们的外径大小不同。本实用新型专利技术能够使密封圈安装便捷，受阻力小，更具有密封效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种衬塑管件密封圈
本技术属于管件用密封圈，尤其涉及一种衬塑管件密封圈。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高，人们对生活饮用水质量要求越来越高，钢塑复合管产品由于其独特的优势，也越来也得到市场的认可及消费者的青睐。目前市场上流通的钢塑产品主要分为涂塑和衬塑两大类，而衬塑管材在连接安装时使用的也是与之配套的衬塑管件，连接时，管件端口都有一个密封圈，主要是起到密封的作用，多数厂家使用的密封圈均为黑色圆环状，经常在安装时因管材没有匹配到位或者过紧时密封圈出现损坏，导致密封失灵，管端及管件螺牙长期裸露，与水接触后锈蚀产生二次污染，并且现有的密封圈只能用于冷水的输送。因此，开发一种新型的密封圈来代替现有产品是非常有必要的。 专利申请号201120085096.8，专利名称“一种衬塑钢塑复合管件密封圈”，该密封圈包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反。虽然该密封圈能够提高钢塑复合管与钢塑复合管件之间的密封性能，但在密封圈安装过程中也发现了密封圈由于设置了外径大小一样的凸起筋导致受管材的挤压阻力过大，安装不易，容易造成密封圈受损，而且弹性形变效果不是很好，对密封效果产生影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种衬塑管件密封圈，它能够使密封圈安装便捷，受阻力小，更具有密封效果。 本技术采用的技术方案如下: —种衬塑管件密封圈,包括密封圈圈体,所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反，所述斜角方向相同的凸起筋设有若干个，且它们的外径大小不同。 本技术通过设置斜角方向相同的凸起筋外径大小不同来解决密封圈受阻力大的问题，同时凸起筋外径的不同带来的层次结构使密封圈圈体底部被压实地更紧固，进而更能提高密封圈对管材的密封性能。 所述斜角方向相同的凸起筋外径大小由靠近密封圈圈体端口往内递增。这种结构它的作用类似倒角那样，便于套有密封圈的管材旋入另一根管材，同时外径大小的不同使密封圈的弹性形变增大，使密封圈更紧贴管材壁面，大大提高密封圈的密封性能；另外凸起筋外径大小由靠近密封圈圈体端口往内递减或者其它不一样大小设置的结构都可以使密封圈的弹性形变增大进而提高密封效果，只是由靠近密封圈圈体端口往内递增这种结构起到的效果最好，当然这里并不作唯一限制，具体根据实际情况设置。 所述斜角方向相同的凸起筋有三个，由端口往内分别为第一凸起筋、第二凸起筋和第三凸起筋，另一端设有一个斜角方向与第一、第二和第三凸起筋相反的第四凸起筋。 所述密封圈圈体外表面的另一端还设有一个斜角方向与第四凸起筋相反的第五凸起筋。 本技术在密封圈圈体的后端面上方向相反的凸出筋可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果:斜角方向相同的凸起筋外径大小不同能够使密封圈安装便捷，受阻力小，而且弹性形变大，更具有密封效果。 【附图说明】 图1:本技术实施例1的结构示意图； 图2:本技术实施例2的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1: 如图1所示，一种衬塑管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角且外径不同的凸起筋，分别为第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3，三者外径逐渐递增，在密封圈圈体的后端面上设有一条增强密封能力的第四凸起筋4，第四凸起筋4的凸起方向与第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3相反。 实施例2: 如图2所示，一种衬塑管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角且外径不同的凸起筋，分别为第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3，三者外径逐渐递增，在密封圈圈体的后端面上设有二条增强密封能力的第四凸起筋4和第五凸起筋5，第四凸起筋4的凸起方向与第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3相反，第五凸起筋5的凸起方向与第四凸起筋4相反，而与第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3的凸起方向相同。 上述两个实施例所述的密封圈使用耐磨、有弹性材料为原料。 本技术的密封圈的工作过程如下: 密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角且外径不同的凸起筋，分别为第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3，三者外径逐渐递增，且三条凸起筋朝管件的端部，把密封圈圈体另一端套在衬塑管件衬塑层的塑料端部上。再将钢塑复合管旋入管件，由于三者外径逐渐递增，密封圈圈体比较容易就被挤向管件衬塑层的底部，而密封圈圈体底部沿管端圆弧面走，形成一层密封结构，并被逐步压实，形成另一层密封结构。密封圈的外环面上的第一凸起筋1、第二凸起筋2和第三凸起筋3可确保密封圈圈体比较容易被挤向管件衬塑层的底部，且弹性变形增大，形成多层密封结构，密封圈圈体的后端面上方向相反的第四凸起筋4和第五凸起筋5可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬塑管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反，其特征在于，所述斜角方向相同的凸起筋设有若干个，且它们的外径大小不同。

【技术特征摘要】
1.一种衬塑管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反，其特征在于，所述斜角方向相同的凸起筋设有若干个，且它们的外径大小不同。2.根据权利要求1所述的衬塑管件密封圈，其特征在于，所述斜角方向相同的凸起筋外径大小由靠近密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：方有泉，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44