本实用新型专利技术涉及一种自动衬塑成型装置，包括工作台和PLC控制器，所述工作台上设有轨道，所述轨道上设有托架，所述托架为U形结构，托架与第一气缸的推出杆固定连接，所述轨道上设有加热初始工位和加压成型工位，所述加热初始工位两侧各设有一个加热装置，所述加压成型工位两侧相对的各设有一个加压装置，所述的加压装置包括第二气缸、挤压部件和套合部件，所述第二气缸的推出杆依次与挤压部件、套合部件固定连接，上述第一气缸、两个第二气缸和两个加热装置的输出端均与PLC控制器相连接，使衬塑管的衬塑成型这一过程自动化操作，提高了产品质量和工作效率，其他介质无法进入外套钢管与内衬管之间，增加了衬塑管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动衬塑成型装置，包括工作台和PLC控制器，所述工作台上设有轨道，所述轨道上设有托架，所述托架为U形结构，托架与第一气缸的推出杆固定连接，所述轨道上设有加热初始工位和加压成型工位，所述加热初始工位两侧各设有一个加热装置，所述加压成型工位两侧相对的各设有一个加压装置，所述的加压装置包括第二气缸、挤压部件和套合部件，所述第二气缸的推出杆依次与挤压部件、套合部件固定连接，上述第一气缸、两个第二气缸和两个加热装置的输出端均与PLC控制器相连接，使衬塑管的衬塑成型这一过程自动化操作，提高了产品质量和工作效率，其他介质无法进入外套钢管与内衬管之间，增加了衬塑管的使用寿命。【专利说明】
本技术涉及一种自动衬塑成型装置。 一种自动衬塑成型装置
技术介绍
衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性 塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢， 不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。 现有的衬塑管加工以手工操作为主，需要将内衬管人工穿入外套钢管内，再手动 对齐、加工成型，这一过程就使内衬管容易松动，会有其他介质渗入外套钢管与内衬管之 间，并与外套钢管内壁相接触，对外套钢管产生腐蚀，造成产品质量的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动衬塑成型装置，使衬塑管的衬塑成型这一过程 自动化操作，提高了产品质量和工作效率，其他介质无法进入外套钢管与内衬管之间，增加 了衬塑管的使用寿命。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是： -种自动衬塑成型装置，包括工作台和PLC控制器，所述工作台上设有轨道，所述 轨道上设有托架，所述托架为U形结构，托架与第一气缸的推出杆固定连接，所述轨道上设 有加热初始工位和加压成型工位，所述加热初始工位两侧各设有一个加热装置，所述加压 成型工位两侧相对的各设有一个加压装置，所述的加压装置包括第二气缸、挤压部件和套 合部件，所述第二气缸的推出杆依次与挤压部件、套合部件固定连接，上述第一气缸、两个 第二气缸和两个加热装置的输出端均与PLC控制器相连接。 上述一种自动衬塑成型装置，其中，所述的加热装置为电吹风。本技术的有益 效果为： 本装置使用时，托架位于加热初始工位上，将待加工的已穿入内衬管的钢管放置 于托架中，此时内衬管的长度大于钢管的长度，开启PLC控制器，加热装置开始工作加热使 内衬管软化，加热15秒后加热装置停止工作，控制器控制第一气缸工作使推出杆顶出，将 托架自加热初始工位移动至加压成型工位后，两个第二气缸的推出杆同时将其前端的挤压 部件和套合部件向待加工的钢管顶出，此时套合部件伸入内衬管内，挤压部件将已软化的 裸露在钢管外部的内衬管压合在钢管的两个端面上即可成型，钢管衬塑成型后，控制器控 制第一气缸的推出杆收回，使托架回到加热初始工位上，取下已成型的钢管即可。 本装置实现了钢管衬塑成型过程自动化操作，结构简单，操作方便，快速，且其他 介质无法进入外套钢管与内衬管之间，增加了衬塑管的使用寿命，提高了产品质量和工作 效率，节约了人工，降低了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构图 图2为本技术工作图 图3为本技术托架的结构图 图4为钢管的结构图 【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图所示，一种自动衬塑成型装置，包括工作台1和PLC控制器2,所述工作台1上 设有轨道3,所述轨道3上设有托架4,所述托架4为U形结构，托架4与第一气缸5的推出 杆51固定连接，所述轨道3上设有加热初始工位6和加压成型工位7,所述加热初始工位6 两侧各设有一个加热装置8,所述的加热装置8为电吹风，所述加压成型工位7两侧相对的 各设有一个加压装置9,所述的加压装置9包括第二气缸10、挤压部件11和套合部件12,所 述第二气缸10的推出杆101依次与挤压部件11、套合部件12固定连接，上述第一气缸5、 两个第二气缸10和两个加热装置8的输出端均与PLC控制器2相连接。 本装置使用时，托架4位于加热初始工位6上，将待加工的已穿入内衬管13的钢 管14放置于托架中，此时内衬管13的长度L大于钢管14的长度1，开启PLC控制器2,加 热装置8开始工作加热使内衬管13软化，加热15秒后加热装置8停止工作，控制器控制第 一气缸5工作使推出杆顶出，将托架4自加热初始工位6移动至加压成型工位7后，两个第 二气缸10的推出杆同时将其前端的挤压部件11和套合部件12向待加工的钢管14顶出， 其中，套合部件12的外径dl等于内衬管的内径d，挤压部件11的外径d2大于钢管14的外 径D，此时套合部件12伸入内衬管13内，挤压部件11将已软化的裸露在钢管14外部的内 衬管压合在钢管14的两个端面上即可成型，钢管衬塑成型后，控制器控制第一气缸5的推 出杆收回，使托架4回到加热初始工位6上，取下已成型的钢管即可。 本装置实现了钢管衬塑成型过程自动化操作，结构简单，操作方便，快速，且其他 介质无法进入外套钢管与内衬管之间，增加了衬塑管的使用寿命，提高了产品质量和工作 效率，节约了人工，降低了成本。 这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上 述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均 在本技术保护的范围内。【权利要求】1. 一种自动衬塑成型装置，其特征为，包括工作台和PLC控制器，所述工作台上设有轨 道，所述轨道上设有托架，所述托架为U形结构，托架与第一气缸的推出杆固定连接，所述 轨道上设有加热初始工位和加压成型工位，所述加热初始工位两侧各设有一个加热装置， 所述加压成型工位两侧相对的各设有一个加压装置，所述的加压装置包括第二气缸、挤压 部件和套合部件，所述第二气缸的推出杆依次与挤压部件、套合部件固定连接，上述第一气 缸、两个第二气缸和两个加热装置的输出端均与PLC控制器相连接。2. 如权利要求1所述的一种自动衬塑成型装置，其特征为，所述的加热装置为电吹风。【文档编号】B29C63/26GK203864009SQ201420120985【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日 【专利技术者】王成坤 申请人:扬中新亚自控工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动衬塑成型装置，其特征为，包括工作台和PLC控制器，所述工作台上设有轨道，所述轨道上设有托架，所述托架为U形结构，托架与第一气缸的推出杆固定连接，所述轨道上设有加热初始工位和加压成型工位，所述加热初始工位两侧各设有一个加热装置，所述加压成型工位两侧相对的各设有一个加压装置，所述的加压装置包括第二气缸、挤压部件和套合部件，所述第二气缸的推出杆依次与挤压部件、套合部件固定连接，上述第一气缸、两个第二气缸和两个加热装置的输出端均与PLC控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成坤，
申请(专利权)人：扬中新亚自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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