一种衬塑\全塑离心泵制造技术

一种衬塑\全塑离心泵，涉及离心泵制作领域，包括泵盖及叶轮口环，叶轮口环与泵盖相对面均设置有若干个互补的凸起和/凹槽构成迷宫形流道。通过在泵盖与叶轮口环间形成迷宫形间隙，从而增加返流流体的阻力，减少泵出液口处向泵吸入口处流体返流的流量，进而提升泵的容积效率，进一步提升泵的效率和节能性能，如流量为2000m3/h的泵能提升效率5～8%左右。

【技术实现步骤摘要】
—种衬塑\全塑离心泵
本技术涉及离心泵制作领域，尤其涉及衬塑/全塑离心泵。
技术介绍
离心泵效率的重要构成部分之一是泵的容积效率。当泵的吸入口和出口之间存在液体迂回返流，会导致泵做无效功增加，泵的容积效率降低。如图1，为增加容积效率，常用的方法是控制叶轮2与泵盖I之间的间隙，尤其是闭式叶轮的口环2.1与泵盖配合部分1.1之间的间隙。在金属泵的泵盖与叶轮口环之间的间隙一般控制在0.3^0.5mm，而衬塑泵或全塑泵却只能控制在2~3mm之间。原因是塑料叶轮及泵盖的热膨胀系数大，在(T100°C温度之间使用时，叶轮各部位尺寸会增大或缩小1.3%左右。随着温度的变化,叶轮口环与泵盖之间的缝隙会变化:温度低时缝隙大，容积效率就很低；温度高时缝隙小，很可能产生摩擦，使轴功率消耗升高，甚至造成泵机的损坏。因此衬塑泵配塑料叶轮的容积效率的提升一直是个难题，尤其是吸入口在Φ 300mm以上的大型稀酸泵，其效率要低于金属泵15%左右，其中有10%的因素为叶轮口环配合难题所造成的效率损失，因此该技术尚有改良的空间。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种有效防止吸入口和出口之间液体迂回返流，提高容积效率的衬塑\全塑离心泵。 为实现本技术目的，提供了以下技术方案:一种衬塑\全塑离心泵，包括泵盖及叶轮口环，其特征在于叶轮口环与泵盖相对面均设置有若干个互补的凸起和/凹槽构成迷宫形流道。作为优选，所述迷宫形流道为阶梯状。作为优选，凸起和/凹槽为方形、V形、圆弧形。作为优选，所述叶轮口环设置有方形凸起和圆弧形凹槽，与泵盖上设置有方形凹槽和圆弧形凸起互补，构成S形流道。本技术的有益效果:本技术通过在泵盖与叶轮口环间形成迷宫形间隙，从而增加返流流体的阻力，减少泵出液口处向泵吸入口处流体返流的流量，进而提升泵的容积效率，进一步提升泵的效率和节能性能，如流量为2000m3/h的泵能提升效率5~8%左右。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。图2为实施例1的结构示意图。图3为实施例2的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:选取吸入直径为400mm、出液口直径为350mm的卧式悬臂式衬塑离心泵，泵盖I为衬塑或全塑结构，叶轮为全塑结构。如图2所示，所述叶轮口环2设置有方形凸起和圆弧形凹槽，与泵盖I上设置有方形凹槽和圆弧形凸起互补，构成S形流道。在制作时首先把全塑结构的闭式叶轮的叶轮口环2加工有凸起和/凹槽，再将泵盖I上(如有衬塑层在衬塑层上)也对应加工凸起和/凹槽。安装时，将叶轮口环2上的凸出嵌入泵盖I上的凹槽内，形成凹凸互补的迷宫形流道3。所述凸起和/凹槽可以设置为一个或多个。实施例2:如图3所示,参照实施例1所述叶轮口环2设置有阶梯状凸起,泵盖I上对应设置有阶梯状凹槽，构成阶梯状迷宫形流道3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬塑\全塑离心泵，包括泵盖及叶轮口环，其特征在于叶轮口环与泵盖相对面均设置有若干个互补的凸起和/凹槽构成迷宫形流道。

【技术特征摘要】
1.一种衬塑\全塑离心泵，包括泵盖及叶轮口环，其特征在于叶轮口环与泵盖相对面均设置有若干个互补的凸起和/凹槽构成迷宫形流道。2.根据权利要求1所述的一种衬塑/全塑离心泵，其特征在于所述迷宫形流道为阶梯状。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，蒋朝平，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32