一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流件，导流件上设有通孔，所述导流件呈环状设置，且套设所述内壳体，所述导流件位于夹套层上部。在夹套层内设置与蒸汽口相连通的导流件，当蒸汽从蒸汽口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在导流件内循环，然后通过导流件上的通孔，蒸汽在夹套层内至上而下通过通孔下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产设备，更具体地说，它涉及一种搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备；搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在搅拌罐夹套可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、内或外盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等，支承座有支承式或耳式支座等，当转速较高时宜使用齿轮减速机。专利文件中申请号为200920234298.7的专利文件公开了一种鼓泡式反应釜，在反应釜釜体外壁设有蒸汽夹套，在蒸汽夹套的上部侧壁设有蒸汽进口，下部底壁设有蒸汽冷凝水出口，蒸汽从蒸汽进口进入夹套，其目的是给反应釜内部加热，蒸汽进入之后开始往底壁上冷凝水出口下沉，下沉的同时气体变成液体，进行放热反应，液体以及部分蒸汽从冷凝水出口排出，使用该种加热的方式比较容易造成反应釜的局部加热，加热覆盖面积只有50％-60％左右，加热效果不佳且蒸汽浪费严重；现有技术中也存在如图1所述的搅拌罐，在搅拌罐的壳体外壁设有夹套，在夹套的上部侧壁设有蒸汽入口（15），其蒸汽入口（15）设置有两个，两个蒸汽入口（15）的轴线同轴设置，且以反应釜的中心轴线呈对称设置，同样的在壳体下部底壁设有蒸汽冷凝水出口（16），在加热搅拌罐内部时，采取两侧同时通蒸汽的方式来达到均匀加热的目的，虽然解决了局部受热、加热效果不佳的问题，但是该方式增加了一个蒸汽入口（15）势必还需要增加一台产生蒸汽的设备和通蒸汽的管道，而搅拌罐的加热不是随时随地都需要进行的，在不需要使用时，需要拆卸掉通蒸汽的一系列装置，该方式增加了安装和拆卸的工序时间，使用较为繁琐，灵活性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌罐，该搅拌罐使用简单方便，具有较高的灵活性和蒸汽利用率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流件，导流件上设有通孔，所述导流件呈环状设置，且套设所述内壳体，所述导流件位于夹套层上部。本技术进一步设置为：所述通孔位于导流件背对泠凝水出口一侧。本技术进一步设置为：所述导流件与内壳体外壁固定连接。本技术进一步设置为：所述导流件为环形圆管。本技术进一步设置为：所述导流件为环形凹槽。本技术进一步设置为：所述导流件相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，与
技术介绍
中专利文件的现有技术相比，在夹套层内设置与蒸汽进口相连通的导流件，当蒸汽从蒸汽口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在导流件内循环，然后通过导流件上的通孔，蒸汽在夹套层内至上而下通过通孔下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费，同时与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比，不必要增加其余的设备以及连接管道，节省了安装和拆卸的工序时间，使用较为简单，灵活性较高。附图说明图1为本技术现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例一种搅拌罐的结构示意图；图3为本技术实施例一种搅拌罐的I部放大图；图4为本技术实施例一种搅拌罐导流件的示意图。附图标记：1、外壳体；2、内壳体；3、夹套层；4、蒸汽进口；5、盖体；6、入料口；7、支座；8、出料口；9、环形圆管；10、冷凝水出口；11、通孔；12、电机座；13、搅拌轴；14、电机；15、蒸汽入口；16、蒸汽冷凝水出口。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种搅拌罐做进一步说明。如图1、图2所示，一种搅拌罐，其整体呈空心圆柱体状，包括外壳体1、内壳体2以及构成外壳体1和内壳体2之间的夹套层3，在外壳体1上方还设置有与外壳体1、内壳体2相配合的盖体5，盖体5上固定安装有电机座12，电机座12上安置由电机14，电机14转动端连接有搅拌杆13，所述的搅拌杆13伸入内壳体2内部，在盖体5上还设有入料口6，外壳体1底部中间位置设置有出料口8，在外壳体1侧壁周向均匀分布有4个用于将搅拌罐支撑起一定高度时所需要使用到的支座7。如图2、图3所示，所述外壳体1侧壁上部靠近盖体5一侧设有与夹套层3相连通的蒸汽进口4，所述外壳体1上还设有与夹套层3相连通的冷凝水出口10，所述的冷凝水出口10位于外壳体1底部，所述夹套层3内设有与蒸汽进口4相连通的导流件，所述导流件呈环状设置，且套设所述内壳体2，所述导流件位于夹套层3上部。如图4所示，所述导流件为环形圆管9，在环形圆管9侧面上均匀分布有若干通孔11，由于需要加热的物质位于内壳体2内，出于蒸汽的直接接触的利用效率考虑，将上述的环形圆管9固定连接内壳体2外壁上，也可以内壳体2和外壳体1之间放置若干连杆，直接将环形圆管9架设在连杆上。当环形圆管9固定时，通孔11位于导流件背对泠凝水出口10一侧。出于方便蒸汽导入的目的考虑，所述的环形圆管9相对于蒸汽进口4所在平面呈向下倾斜设置，即环形圆管9和蒸汽进口4连接的位置是整根环形圆管9的最高点，在夹套层3内以蒸汽进口4背面的位置，该位置的环形圆管9的高度是最低点，形成一个高度的落差，以便于蒸汽的通入。另一种实施方式：所述的导流件也可以为环形凹槽，环形凹槽具体可以有一块L型的呈环状的连接板和外壳体1的内壁或者内壳体2的外壁组合而成，也可以整个环形凹槽直接固定在外壳体1的内壁或者内壳体2的外壁，使环形凹槽和蒸汽进口4相连通，不需要在凹槽内设置通孔，蒸汽进入环形凹槽之后，可以环形凹槽上端的开口溢出。处于蒸汽利用以及加热的效果考虑，本技术选用环形圆管9。与
技术介绍
中专利文件的现有技术相比，在夹套层3内设置与蒸汽进口4相连通的导流件，当蒸汽从蒸汽口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口10，而是在环形圆管9内循环，然后通过环形圆管9上的通孔11，蒸汽在夹套层3内至上而下通过通孔11下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费，同时与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比，不必要增加其余的设备以及连接管道，节省了安装和拆卸的工序时间，使用较为简单，灵活性较高。具体工作方式：当搅拌罐需要加热时，蒸汽从蒸汽进口4内进入，打开冷凝水出口10，使蒸汽流向冷凝水出口10，该过程中气态的蒸汽变成液态的水，并放出热量加热，液态的水以及一部分蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，其特征在于，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流件，导流件上设有通孔，所述导流件呈环状设置，且套设所述内壳体，所述导流件位于夹套层上部。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，其特征在于，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流件，导流件上设有通孔，所述导流件呈环状设置，且套设所述内壳体，所述导流件位于夹套层上部。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述通孔位于导流件背对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珈仪，陈军华，陈建强，魏晓来，查青玲，郭会峰，邱永侠，查显跃，
申请(专利权)人：北京太平洋水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11