吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用动态式加工的吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，在本实用新型专利技术搅拌罐中，能够将固相颗粒充分粉碎，并能够有效否防止物料在反应釜底部沉积，同时保证各物料间充分接触，反应均匀，生产出产品稳定性好，吸水性能高。

【技术实现步骤摘要】
吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐
本技术属于高分子化合物
，具体涉及一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐。
技术介绍
吸水树脂是研制应用面十分广泛的一种功能高分子，它能吸收比自身重量重几百倍至上千倍的水,吸水后成为一种高度溶胀的无色透明凝胶,即使受压也不易挤出水来,具有优良的保水性能,因此,作为土壤改良剂、卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂等,被广泛地应用于农业、林业、园艺等领域。现有的吸水树脂的生产加工过程中，为节省生产成本，采用的吸水树脂固相原料颗粒一般粒径均大于生产所要求的粒径，需要在生产加工的过程中进一步的粉碎搅拌，以满足生产的要求。同时，基于固相原料小分子颗粒的特性，在生产反应的过程中在设备底部非常容易沉积，使得原料的混合不均匀，不能精确控制配方成分的配比，生产出产品的稳定性差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种采用动态式加工的吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，在本技术搅拌罐中，能够将固相颗粒充分粉碎，并能够有效否防止物料在反应釜底部沉积，同时保证各物料间充分接触，反应均匀，生产出产品稳定性好，吸水性能高。本专利技术的技术方案为：一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜和不锈钢反应池；包括不锈钢反应池以及设置在不锈钢反应池内的多个粉碎搅拌叶、驱动粉碎搅拌叶的驱动机构，所述搅拌叶包括基板，所述基板正反两面的表面设有第一突起和第二突起，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为3:1-6:1，所述第一突起表面对称设置有至少六个第三突起；还包括包裹在不锈钢反应池外的不锈钢反应釜；所述不锈钢反应釜的内壁设有主磁体层；不锈钢反应池的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层；不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜内部。本技术中，粉碎搅拌叶在搅拌罐中旋转，在保证一定转速的条件下，在第一突起与原料的相互作用力下，大粒径颗粒被粉碎成小粒径颗粒，同时在第一突起表面的第三突起的作用力下，进一步击散固相颗粒，已达到要求的粉碎效果。同时，被粉碎的颗粒经第一突块粉碎分散至侧边的第二突起，通过第二突起的作用进一步的分散，使得不同粒径间的原料充分搅拌均匀。同时粉碎搅拌叶旋转时，在粉碎搅拌叶的附近形成许多连续的小涡流，涡流之间碰撞在搅拌罐中形成湍流，防止原料分层，促进不同性质的原料之间有充分接触。不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜内部，由于二者并非固定连接，一旦粉碎搅拌叶对底物进行搅拌，使底物形成涡流，可带动不锈钢反应池发生一定程度的晃动，促使沉积在不锈钢反应池底部的物质与上层物质发生混合，最终提高不锈钢反应池中底物的均匀度。所述驱动机构均可选用现有技术实现。所述主磁体层和辅磁体层均可选用任意一种现有技术实现，如现有的永磁体或电磁体。进一步的，所述吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐还包括设置在不锈钢反应池内的传动轴，传动轴的一端与所述驱动机构连接，所述粉碎搅拌叶呈辐射状地设置在传动轴的另一端。进一步的，所述主磁体层表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜底部；辅磁体层设置在不锈钢反应池的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。内凹的曲面可以使主磁体层表面产生斥力的面积，确保较重的不锈钢反应池可以悬浮在不锈钢反应釜中；同时内凹的曲面可以产生多个方向的斥力，以限制不锈钢反应池的晃动角度。主磁体层设置在不锈钢反应釜底部，辅磁体层设置在不锈钢反应池的底部，使不锈钢反应池的两侧没有阻隔，可以获得更大的晃动幅度，进一步保证加工效率。进一步的，所述第一突起在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起和第三突起的表面为光滑的圆弧面。第一突起作为粉碎搅拌的刀片结构，第二突起和第三突起可进一步保证粉碎分散的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个粉碎搅拌叶3、驱动粉碎搅拌叶3的驱动机构4，所述粉碎搅拌叶3包括基板31，所述基板正反两面的表面设有第一突起32和第二突起33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为3:1，所述第一突起表面对称设置有六个第三突起34；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述粉碎搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；辅磁体层6设置在不锈钢反应池2的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面为光滑的圆弧面。实施例2一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个粉碎搅拌叶3、驱动粉碎搅拌叶3的驱动机构4，所述粉碎搅拌叶3包括基板31，所述基板正反两面的表面设有第一突起32和第二突起33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为4:1，所述第一突起表面对称设置有八个第三突起34；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述粉碎搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；辅磁体层6设置在不锈钢反应池2的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面为光滑的圆弧面。实施例3一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个粉碎搅拌叶3、驱动粉碎搅拌叶3的驱动机构4，所述粉碎搅拌叶3包括基板31，所述基板正反两面的表面设有第一突起32和第二突起33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为6:1，所述第一突起表面对称设置有十个第三突起34；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述粉碎搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜和不锈钢反应池；以及设置在不锈钢反应池内的多个粉碎搅拌叶、驱动粉碎搅拌叶的驱动机构，其特征在于，所述粉碎搅拌叶包括基板，所述基板正反两面的表面设有第一突起和第二突起，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为3:1‑6:1，所述第一突起表面对称设置有至少六个第三突起；还包括包裹在不锈钢反应池外的不锈钢反应釜；所述不锈钢反应釜的内壁设有主磁体层；不锈钢反应池的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层；不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜内部。

【技术特征摘要】
1.一种吸水树脂颗粒粉碎用搅拌罐，包括不锈钢反应釜和不锈钢反应池；以及设置在不锈钢反应池内的多个粉碎搅拌叶、驱动粉碎搅拌叶的驱动机构，其特征在于，所述粉碎搅拌叶包括基板，所述基板正反两面的表面设有第一突起和第二突起，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突起与第二突起的垂直高度比为3:1-6:1，所述第一突起表面对称设置有至少六个第三突起；还包括包裹在不锈钢反应池外的不锈钢反应釜；所述不锈钢反应釜的内壁设有主磁体层；不锈钢反应池的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层；不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：史学明，殷文奎，徐英琪，徐凯，
申请(专利权)人：广东艾伯森聚合物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44