衬塑排枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热发生装置的流体加热器，具体涉及一种衬塑排枪，包括圆弧形导气管，导气管两端密封，导气管上靠近圆心的一侧均匀设置通气管，通气管上设置阀门，通气管末端连接喷火头，喷火头包括内、外喷火头，内喷火头与通气管连通，内喷火头包括导流道和出气凸台，圆柱形导流道远离通气管的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道侧壁上并与导流道内部连通，出气凸台上均匀设置出气口，圆柱形外喷火头固定在内喷火头外部，外喷火头侧壁上设置混气孔，导气管另一侧设置可燃气体进气管。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，可以实现对工件弧形部位的均匀加热，燃气燃烧充分，热量高，满足防腐工艺需求，提高产品质量和生产率。

【技术实现步骤摘要】
衬塑排枪
本技术涉及一种热发生装置的流体加热器，具体涉及一种衬塑排枪。
技术介绍
在工件的防腐工艺进行过程中，需要对其进行明火加热。为了方便工艺的进行，需要采用喷火头对其进行加热，对于一些大型工件，普通的喷火头加热面积太小，无法对其进行充分的加热，不能满足工艺需求，需要使用多个喷火头共同对其进行加热，如此需要耗费大量人力进行喷火头的操作，生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种衬塑排枪，可以实现对工件的均匀加热，燃气燃烧充分，热量高，满足防腐工艺需求，提高产品质量和生产率。 为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为: 所述衬塑排枪，包括导气管，导气管两端密封，导气管一侧均匀设置通气管，另一侧均匀设置可燃气体进气管，通气管上设置阀门，通气管末端连接喷火头，喷火头包括内喷火头和外喷火头，内喷火头与通气管连通，内喷火头包括圆柱形导流道和出气凸台，圆柱形导流道远离通气管的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道侧壁上并与导流道内部连通，出气凸台上均匀设置出气口，外喷火头固定在内喷火头外部，外喷火头侧壁上设置混气孔。 本技术使用时，各喷火头对准工件加热区域放置，导气管形状与工件外部轮廓相适应，可燃气体进气管与供气设备接通，打开供气设备和气阀，可燃气体通过通气管进入内喷火头，然后通过内喷火头向外喷火头扩散，空气通过混气孔进入内、外喷火头之间的空隙，与可燃气体进行混合，此时通过明火将混合气体点燃，进行加热。可燃气体通过出气凸台实现实现可燃气体在内喷火头和外喷火头之间的均匀扩散，既可以达到均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化。对于体积较大的工件可以将其加热部位进行均匀划分，然后分块进行加热，对于体积较小的工件，一次加热即可完成，方便快捷。 其中，优选方案为: 所述出气凸台设为圆柱形、锥台形或棱柱形，出气口可以通过上述形状的出气凸台向周边空间实现横、纵向的扩展分布，实现可燃气体的均匀扩散。 所述出气凸台在内喷火头外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台交错设置，避免相邻两列的出气凸台侧壁上各个的出气口之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果。 所述混气孔与出气口交错设置，避免出气凸台侧面的出气口流出的可燃气体通过混气孔未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费。 所述出气口和混气孔均设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合。 所述导气管为圆弧形或直线形，圆弧形导气管适用于圆形或弧形工件，可以保证各喷火头与工件之间的距离相等，实现均匀加热，直线形导气管适用于平面类工件，直接将喷火头平行于工件平面放置，实现工件的快速加热，另外导气管也可以根据工件的外部形状进行设置，以保证各喷火头与工件之间的等距效果，实现均匀加热。 所述导气管与通气管相接的位置焊接有钢绳固定套，使用过程中可以通过钢绳固定套将本技术进行悬吊，钢绳固定套的个数设置1-3个即可。 所述钢绳固定套设为不锈钢圆管，圆管内设有防滑螺纹，不锈钢圆管硬度大，承重能力强，防滑螺纹可以增加钢绳固定套与钢绳之间的摩擦力，增加悬吊过程中的稳定性。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术结构紧凑,使用方便,可以实现对大型工件的均匀加热,燃气燃烧充分，热量高，满足防腐工艺需求，提高产品质量和生产率。使用时，各喷火头对准工件加热区域对其进行加热，对于体积较大的工件可以将其加热部位进行均匀划分，然后分块进行加热，对于体积较小的工件，一次加热即可完成。 在内喷火头上设置出气凸台，并在出气凸台上设置出气口，实现可燃气体在内喷火头和外喷火头之间的均匀扩散，既可以达到均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化；将出气口和混气孔设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合；可以通过钢绳固定套将本技术进行悬吊，适用性强；出气凸台可实现可燃气体的均匀扩散；相邻两列出气凸台交错设置，避免相邻两列的出气凸台侧壁上各个的出气口之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果；混气孔与出气口交错设置，避免出气凸台侧面的出气口流出的可燃气体通过混气孔未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费；出气口和混气孔均设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合。 【附图说明】 图1本技术实施例1结构示意图。 图2本技术喷火头内部结构示意图。 图3本技术实施例2结构示意图。 图中:1、导气管；2、通气管；3、阀门；4、喷火头；5、内喷火头；6、外喷火头；7、导流道；8、出气凸台；9、出气口 ；10、混气孔；11、可燃气体进气管；12、钢绳固定套。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例做进一步描述: 实施例1: 如图1-2示，本技术所述衬塑排枪，包括导气管1，导气管I两端密封，导气管I 一侧均匀设置通气管2，另一侧均匀设置可燃气体进气管11，通气管2上设置阀门3，通气管2末端连接喷火头4，喷火头4包括内喷火头5和外喷火头6，内喷火头5与通气管2连通，内喷火头5包括圆柱形导流道7和出气凸台8，圆柱形导流道7远离通气管2的底面设为密封结构，出气凸台8设置在导流道7侧壁上并与导流道7内部连通，出气凸台8上均匀设置出气口 9，外喷火头6固定在内喷火头5外部，外喷火头6侧壁上设置混气孔10。 其中，出气凸台8设为圆柱形、锥台形或棱柱形，出气口 9可以通过上述形状的出气凸台8向周边空间实现横、纵向的扩展分布，实现可燃气体的均匀扩散；出气凸台8在内喷火头5外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台8交错设置，避免相邻两列的出气凸台8侧壁上各个的出气口 9之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果；混气孔10与出气口 9交错设置，出气凸台8侧面的出气口 9流出的可燃气体通过混气孔10未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费；出气口 9和混气孔10均设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台8向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合；导气管I为圆弧形，圆弧形导气管I适用于圆形或弧形工件，可以保证各喷火头4与工件之间的距离相等，实现均匀加热?’导气管I与通气管2相接的位置焊接有钢绳固定套12，使用过程中可以通过钢绳固定套12将本技术进行悬吊，钢绳固定套12的个数设置1-3个即可；钢绳固定套12设为不锈钢圆管，圆管内设有防滑螺纹，不锈钢圆管硬度大，承重能力强，防滑螺纹可以增加钢绳固定套与钢绳之间的摩擦力，增加悬吊过程中的稳定性。 本技术使用时，将各喷火头4对准工件加热区域放置，导气管I与工件外部轮廓相适应，可燃气体进气管11与供气设备接通，需要加热时，打开供气设备和气阀3，可燃气体通过通气管2进入内喷火头5,然后通过内喷火头5出气凸台8向外喷火头6扩散,空气通过外喷火头6上的混气孔10进入内、外喷火头6之间的空隙，使空气和可燃气体充分混合，此时通过明火将混合气体点燃，进行加热。可燃气体通过出气凸台8实现实现可燃气体在内喷火头5和外喷火头6之间的均匀扩散，既可以达到均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化。对于体积较大的工件可以将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬塑排枪，其特征在于，包括导气管(1)，导气管(1)两端密封，导气管(1)一侧均匀设置通气管(2)，另一侧均匀设置可燃气体进气管(11)，通气管(2)上设置阀门(3)，通气管(2)末端连接喷火头(4)，喷火头(4)包括内喷火头(5)和外喷火头(6)，内喷火头(5)与通气管(2)连通，内喷火头(5)包括圆柱形导流道(7)和出气凸台(8)，圆柱形导流道(7)远离通气管(2)的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道(7)侧壁上并与导流道(7)内部连通，出气凸台(8)上均匀设置出气口(9)，外喷火头(6)固定在内喷火头(5)外部，外喷火头(6)侧壁上设置混气孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种衬塑排枪，其特征在于，包括导气管(1)，导气管(I)两端密封，导气管(I) 一侧均匀设置通气管(2)，另一侧均匀设置可燃气体进气管(11)，通气管(2)上设置阀门(3)，通气管(2)末端连接喷火头(4)，喷火头(4)包括内喷火头(5)和外喷火头￠)，内喷火头(5)与通气管(2)连通，内喷火头(5)包括圆柱形导流道(7)和出气凸台(8)，圆柱形导流道(7)远离通气管(2)的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道(7)侧壁上并与导流道(7)内部连通，出气凸台(8)上均匀设置出气口(9)，外喷火头(6)固定在内喷火头(5)外部，外喷火头(6)侧壁上设置混气孔(10)。2.根据权利要求1所述的衬塑排枪，其特征在于，所述出气凸台(8)设为...

【专利技术属性】
技术研发人员：史浩，孙慧敏，
申请(专利权)人：山东汇千防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37