金属衬塑管道的热熔承插专用管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属衬塑管道的热熔承插专用管件。包括管体，在管体的至少一端设有与其一体的加长段，该加长段的长度大于或等于金属衬塑管道中的内衬塑料管道在最大使用温差条件下的膨胀伸长量。使用本实用新型专利技术时，由于热胀导致的内衬塑料管膨胀伸长形成的薄弱段被自然置入了管件当中，由管件加长段对此膨胀伸长的内衬塑料管段进行了强度补偿，形成了与管件同样的耐压强度和刚性。内衬塑料管道膨胀伸长段完全处于管件承压结构体系中，同时在管道两端连接处不会再出现外露的内衬塑料管道薄弱段，从根本上解决了金属衬塑管道的系统缺陷，保障了金属衬塑管道系统的整体应用优势。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 一 种用于供水或供暖系统中的管道连接管件，特 别是一种金属衬塑管道的热熔承插专用管件。
技术介绍
目前供水、供暧管道系统的类型主要有金属管道、塑料管道和金 属衬塑管道。其中金属管道由于各个连接点是螺紋连接，使用过程中 易出现滴、漏、跑、冒等现象，已较少使用。塑料管道采用热熔承插 式连接，相邻管道之间已熔接成 一体，基本避免了在连接点处出现滴、 漏、跑、冒等现象，而且耐腐蚀性强，但由于其在明装时刚性较差， 故使用场合受到一定限制。金属衬塑管道是在塑料管道外釆用拉拔复 合方式将钼合金或其它金属管道复合在塑料管道表面形成的。金属衬塑复合管道的耐压性能与复合在其外面的金属管道是一样的，塑料管道耐压强度一般提高至PN1.25。当在塑料管道外复合 铝合金管道后形成铝合金衬塑管道时，耐压强度为PN2.0。管道连接 件的耐压性取自管件壁厚， 一般釆用S2.5级塑料管件，耐压强度为 PN2.0。因此整体铝合金衬塑管道系统的耐压为PN2.0。故金属衬塑 管道可以有效解决塑料管道在明装时刚性不足的缺陷，实现管道的轻 质刚性；同时又在保障内衬塑料管道原有的各项物理性能和化学性能 条件下提高了管道整体的耐压性能和耐温性能。非常适用于高层及超 高层建筑，此金属衬塑复合管道系统的整体结构刚性和系统耐温耐压 性能与塑料管道系统有了本质性的提高，目前在国内已经得到了广泛 性推广应用。如图1所示，金属衬塑复合管道系统的连接采用热熔承插连接方 式首先将金属衬塑复合管道的外层金属管道15按照国家标准所规定的热熔承插长度剥掉一段金属管露出一段内衬塑料管道；然后该段 外露的内衬塑料管道与塑料管件进行热熔承插连接即可。从上述可 知，金属衬塑复合管道的连接方式与塑料管道的连接方式是相同的。 然而这种热塑性的塑料管件和金属衬塑复合管道系统在管道介质温 度变化不大情况下，运行稳定，不易出现滴、漏、跑、冒的现象。但 如果介质温度变化幅度比较大时，就会出现问题，甚至导致质量事故 发生。其根本原因在于金属衬塑复合管道中，外层的金属管道与内衬 塑料管道的线膨胀系数不同，塑料的线膨胀量比较大，以铝合金为例， 大约是铝合金的7倍。从而导致在温度变化而发生热胀冷缩时，在金 属衬塑复合管道的两端，即管道与管件连接处，内衬塑料管道会有一 段膨胀伸长而裸露在金属管道之外，金属管道无法将其完全包裹、覆 盖。在整个管道系统的结构强度和耐压强度方面，伸长棵露的内衬塑 料管道形成了金属衬塑复合管道系统的薄弱段10 (见图1),在该薄 弱段10最容易出现滴漏，甚至爆管事故。因此导致了金属衬塑复合 管道系统刚性、耐压强度也降至与内衬塑料管道系统的水平，金属管 道系统的整体结构刚性和耐压强度优势将不复存在，成为金属衬塑管 道的系统性缺陷。因此使用现有的热塑性管件进行金属复合管道热熔承插连接存 在结构性缺陷，无法保障金属衬塑管道系统的整体性能优势。经本发 明人潜心研究和现场反复实践，设计出一种与金属衬塑复合管道系统 完全适配的热熔承插管道连接件。
技术实现思路
(一) 要解决的技术问题本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够 保证系统运行刚性及耐压强度的金属衬塑管道的热熔承插专用管(二) 技术方案为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 本技术所述的金属衬塑管道的热熔承插专用管件，包括管 体，其中在所述管体的至少一端设有与其一体的加长段，该加长段的 长度大于或等于金属衬塑管道中的内衬塑料管道在最大使用温差条 件下的膨胀伸长量。所述管体的两端均设有加长段。在所述管体的一端设有加长段，另一设有适配连接件。所述加长段的内径为d3 = dO + 2x 5max，式中d3是加长段 (12)的内径，单位mm ， dO是内衬塑料管外径，单位mm， 5 max是金属管道最大壁厚，单位mm。 所述管体内与加长段连接处具有导角。 所述加长段的壁厚与管体的壁厚相同。所述管体的外表面设置有熔接深度标识，在所述加长段与管体连 接处设有加长段标识。所述加长段标识是沿着管体圆周方向的标识线。所述标识线具有醒目的颜色；或者由莹光材料制成。 所述标识线是粗实线、细实线、点划线、双点划线或虛线；所述 标识线的形状是圆形或圆形或一段圆弧。所述加长段标识是沿着管体圆周方向的凸环或半圆凸环或凸起弧。所述熔接深度标识是沿着管体轴线方向的箭头或刻度线。 所述箭头或刻度线的起始位置在所述加长段标识处。 所述熔接深度标识是沿着管体圆周方向的标识线，该标识线与所述加长段标识之间的距离等于国家标准规定的熔接深度。所述熔接深度标识具有醒目的颜色，或者由莹光材料制成。 所述标识线是粗实线、细实线、点划线、双点划线或虛线；所述标识线的形状是圆形或圆形或一段圆弧。所述熔接深度标识是沿着管体圆周方向的凸环或半圆凸环或凸 起弧。 (三)有益效果本技术所述的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的优点和积极效果是由于在管体的两端设有加长段，在热熔承插连接 时不仅能将去掉金属外管的内衬塑料管熔接段插入，并与管件进行热 熔连接，而且能够将相当于管件加长段长度的整体金属衬塑管道随之 插入管件中。当内衬塑料管道受热膨胀伸长时，其伸长部分会被管件 的加长段包裹住，从而该管件加长段会对内衬塑料管道膨胀伸长段进 行刚性补强。这样以来，热胀导致的内衬塑料管膨胀伸长形成的薄弱 段被自然置入了管件当中，由管件加长段对此膨胀伸长的内衬塑料管 段进行了强度补偿，形成了与管件同样的耐压强度和刚性。内衬塑料 管道膨胀伸长段完全处于管件承压结构体系中，同时在管道两端连接 处不会再出现外露的内衬塑料管道薄弱段，从根本上解决了金属衬塑 管道的系统缺陷，保障了金属衬塑管道系统的整体应用优势。附图说明图l是使用现有的热熔承插管件连接管道时，出现质量问题的结 构示意图2是本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的结构示 意图3是本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件与管道连 接时的结构示意图4表示本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件与管道连接并膨胀伸长至最长时的结构示意图5表示本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的第一 种标识结构示意图6表示本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的第二种标识结构示意图7表示本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的第三种标识结构示意图8表示本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件的第四种标识结构示意图。图中1.管体；2.箭头；3.刻度线；4.标识线；5.凸环；6.外 丝；7.内丝；8.加长段标识；IO.薄弱段；12.加长段；15.铝合金管道。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图2所示，本技术的金属衬塑管道的热熔承插专用管件， 包括管体l，在管体1的的至少一端设有与其一体的加长段12。该加长 段12的长度大于或等于金属衬塑管道中的内衬塑料管道在最大使用 温差时的膨胀伸长量。其中所说的最大温差是根据实际使用场合、管 道内介质等因素确定。为了使用时承插管道更加顺畅，可以在管体l 内与加长段12连接处设置导角。为了进上步加强管件本身的强度，可 以在加长段12外设置与其一体的凸环，这样就可以使加长段的壁厚与 管件的壁厚相同，使管件的整体强度达到一致。如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属衬塑管道的热熔承插专用管件，包括管体（１），其特征在于在所述管体（１）的至少一端设有与其一体的加长段（１２），该加长段（１２）的长度大于或等于金属衬塑管道中的内衬塑料管道在最大使用温差条件下的膨胀伸长量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾智华，
申请(专利权)人：北京航天凯撒国际投资管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]