曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统技术方案

本发明专利技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统。曲弹矢量温压电熔管件包括管体及加热组件，所述加热组件设置在所述管体的内壁形成电加热熔融区，所述管体的内壁设有凹槽，所述凹槽用于承接熔融膨胀体。本发明专利技术提供的曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统，管体的内壁设有凹槽，随着加热组件的加热，电加热熔融体膨胀溢出，填满凹槽并在温压效应的作用下将管体与管材融合为一体，由于熔融膨胀体填充在凹槽内，因此能够防止熔融膨胀体沿着管壁大量外溢产生喷浆，从而保障熔接密实度，防止熔接空洞和虚熔等现象发生。防止熔接空洞和虚熔等现象发生。防止熔接空洞和虚熔等现象发生。

【技术实现步骤摘要】
曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统


[0001]本专利技术涉及管道设备
，尤其涉及一种曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统。

技术介绍

[0002]PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，电加热熔融体膨胀并沿着管壁大量外溢，产生喷浆，导致熔接空洞和虚熔现象发生，极大地影响到了管材电熔质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统，用以解决现有技术中管材与管件连接时会产生熔接空洞和虚熔，电熔质量差的缺陷。
[0004]本专利技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件，包括管体及加热组件，所述加热组件设置在所述管体的内壁形成电加热熔融区，所述管体的内壁设有凹槽，所述凹槽用于承接熔融膨胀体。
[0005]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述凹槽至少部分位于所述电加热熔融区。
[0006]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述凹槽位于所述电加热熔融区外，所述凹槽与所述电加热熔融区相邻。
[0007]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述凹槽呈环形，沿所述管体的内壁绕设一圈。
[0008]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述加热组件包括电热丝及接线柱，所述电热丝绕设于所述管体的内壁，所述接线柱与所述电热丝电连接，所述接线柱设置在所述管体的外壁。
[0009]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管体的外壁设有散热结构。
[0010]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述散热结构包括若干散热筋，若干所述散热筋沿所述管体的轴向间隔分布。
[0011]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述散热结构包括导热层，所述导热层包覆在所述管体的外壁。
[0012]根据本专利技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管体为弯管或直管；和/或，所述管体为三通管。
[0013]本专利技术还提供一种曲弹矢量管道系统，其包括管材及如上所述的曲弹矢量温压电熔管件，所述管材熔接于所述曲弹矢量温压电熔管件。
[0014]本专利技术提供的曲弹矢量温压电熔管件及曲弹矢量管道系统，管体的内壁设有凹槽，随着加热组件的加热，电加热熔融体膨胀溢出，填满凹槽并在温压效应的作用下将管体
与管材融合为一体，由于熔融膨胀体填充在凹槽内，因此能够防止熔融膨胀体沿着管壁大量外溢产生喷浆，从而保障熔接密实度，防止熔接空洞和虚熔等现象发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术提供的曲弹矢量温压电熔管件的剖视图；
[0017]图2是图1所示出的曲弹矢量温压电熔管件与管材的连接结构示意图；
[0018]图3是本专利技术提供的另一曲弹矢量温压电熔管件的剖视图；
[0019]图4是图3所示出的曲弹矢量温压电熔管件与管材的连接结构示意图；
[0020]图5是本专利技术提供的曲弹矢量温压电熔管件的立体图。
[0021]附图标记：
[0022]10、管体；11、凹槽；20、加热组件；21、接线柱；30、散热结构；31、散热筋；100、管材。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面结合图1
‑
图5描述本专利技术的曲弹矢量温压电熔管件。
[0028]本专利技术实施例提供一种曲弹矢量温压电熔管件，如图1和图3所示，该曲弹矢量温压电熔管件包括管体10及加热组件20，加热组件20设置在管体10的内壁形成电加热熔融区。管体10的内部设有凹槽11，凹槽11用于承接熔融膨胀体。
[0029]其中，管体10具有两个或两个以上的连接端，每个连接端用于连接一管材100。组装时，将管材100插设在连接端内，加热组件20对管体10和管材100进行加热，熔融膨胀体溢出并沿着管体10的内壁流动，借助设置的凹槽11承接熔融膨胀体，防止熔融膨胀体从端部大量外溢，产生虚熔空洞等现象。
[0030]在一可选的实施例中，凹槽11呈环形，沿管体10的内壁绕设一圈。在又一可选的实施例中，凹槽11为条形槽，沿管体10内壁的一周间隔布设多条条形槽；或者多条条形槽沿管体10的周向错位布设。对此，本专利技术实施例不具体限定凹槽11的设置位置。
[0031]本专利技术实施例提供的曲弹矢量温压电熔管件，管体10的内壁设有凹槽11，随着加热组件20的加热，电加热熔融体膨胀溢出，填满凹槽11并在温压效应的作用下将管体10与管材100融合为一体，由于熔融膨胀体填充在凹槽11内，因此能够防止熔融膨胀体沿着管壁大量外溢产生喷浆，从而保障熔接密实度，防止熔接空洞和虚熔等现象发生。
[0032]具体地，凹槽11至少部分位于电加热熔融区内。
[0033]可选的，加热组件20全部或部分位于凹槽11的槽底。比如，如图1所示，凹槽11的槽壁与电加热熔融区的边缘平齐，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，包括管体及加热组件，所述加热组件设置在所述管体的内壁形成电加热熔融区，所述管体的内壁设有凹槽，所述凹槽用于承接熔融膨胀体。2.根据权利要求1所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述凹槽至少部分位于所述电加热熔融区。3.根据权利要求1所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述凹槽位于所述电加热熔融区外，所述凹槽与所述电加热熔融区相邻。4.根据权利要求1至3任一项所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述凹槽呈环形，沿所述管体的内壁绕设一圈。5.根据权利要求1至3任一项所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述加热组件包括电热丝及接线柱，所述电热丝绕设于所述管体的内壁，所述接线柱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾智华，
申请(专利权)人：北京航天凯撒国际投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：