曲弹矢量温压电熔管件制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件，包括：管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；加热组件，设于所述管件主体内；以及，辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。本实用新型专利技术通过在管件主体外设置辅助散热结构，能够提高管件主体电熔时的散热，防止热胀结构变形，提高电熔质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
曲弹矢量温压电熔管件


[0001]本技术涉及传输管道
，尤其涉及一种曲弹矢量温压电熔管件。

技术介绍

[0002]PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，为保证熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。在传统技术中受到管材散热效果以及管材强度的限制，在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件，用以解决现有技术中管材在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量的问题。
[0004]本技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件，包括：
[0005]管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；
[0006]加热组件，设于所述管件主体内；以及，
[0007]辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。
[0008]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体包括第一管件以及第二管件，所述第一管件套设于所述第二管件外，所述第一管件与所述第二管件之间形成有安装腔，所述加热组件设于所述安装腔内。
[0009]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述加热组件包括设于所述安装腔的加热丝，所述加热丝绕设于所述第二管件的外周，所述辅助散热结构设于所述第一管件的外周、且与所述加热丝的位置相对应。
[0010]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述辅助散热结构包括设于所述第一管件的外周的多个散热筋，各所述散热筋沿所述第一管件的轴向呈间隔分布，各所述散热筋均与所述加热丝对应设置。
[0011]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，各所述散热筋包括环形散热筋，各所述环形散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述环形散热筋的分布方向与所述加热丝的绕设方向相同。
[0012]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，各所述散热筋包括块状散热筋，各所述块状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述块状散热筋均对应所述加热丝设置；和/或，
[0013]各所述散热筋包括点状散热筋，各所述点状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述点状散热筋均对应所述加热丝设置。
[0014]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体还包括设于各所述连接端的安装件，各所述安装件用以密封连接所述第一管件以及所述第二管件；
[0015]各所述安装件包括安装管以及设于所述安装管端部的密封环，各所述安装管插设于对应的所述连接端内，各所述第一管件以及各所述第二管件的端部抵接于所述安装环、且与所述安装环密封连接。
[0016]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体上还设有多个加强筋，各所述加强筋沿所述管件主体的环向呈间隔分布。
[0017]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述加热组件还包括设于各所述加强筋上的多个接线柱，各所述接线柱与所述加热丝电连接。
[0018]根据本技术提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体包括直通、三通以及弯头。
[0019]本技术提供的曲弹矢量温压电熔管件，由于辅助散热结构与加热组件对应设置，能够及时散热，防止热量堆积引起的管件热胀结构变形，熔接空鼓现象，提高了管材电熔质量以及效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的曲弹矢量温压电熔管件的第一实施例立体结构示意图
[0022]图2是图1的剖视图结构示意简图；
[0023]图3是本技术提供的曲弹矢量温压电熔管件的第二实施例结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1：曲弹矢量温压电熔管件；
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2：管件主体；
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3：加热组件；
[0026]4：辅助散热结构；
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5：连接端；
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6：第一管件；
[0027]7：第二管件；
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8：安装腔；
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9：安装件；
[0028]10：加强筋；
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11：加热丝；
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12：接线柱；
[0029]13：散热筋；
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14：安装管；
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15：安装环。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
““
上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0034]下面结合图1
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图3描述本技术提供的曲弹矢量温压电熔管件1。
[0035]在传统技术中受到管材散热效果以及管材强度的限制，在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量。为此，本技术提供一种曲弹矢量温压电熔管件1，包括：管件主体2，管件主体2具有多个连接端5，在实际使用过程中，将待安装的管道插入连接端5内，即可进行电熔使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，包括：管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；加热组件，设于所述管件主体内；以及，辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。2.根据权利要求1所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述管件主体包括第一管件以及第二管件，所述第一管件套设于所述第二管件外，所述第一管件与所述第二管件之间形成有安装腔，所述加热组件设于所述安装腔内。3.根据权利要求2所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述加热组件包括设于所述安装腔的加热丝，所述加热丝绕设于所述第二管件的外周，所述辅助散热结构设于所述第一管件的外周、且与所述加热丝的位置相对应。4.根据权利要求3所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述辅助散热结构包括设于所述第一管件的外周的多个散热筋，各所述散热筋沿所述第一管件的轴向呈间隔分布，各所述散热筋均与所述加热丝对应设置。5.根据权利要求4所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，各所述散热筋包括环形散热筋，各所述环形散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述环形散热筋的分布方向与所述加热丝的绕设方向相同。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾智华，
申请(专利权)人：北京航天凯撒国际投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：