热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套制造技术

本实用新型专利技术公开的是热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，主要解决了现有衬塑铝合金复合管管路系统中外层管道与保护件的材质不一致且安装不便的问题。本实用新型专利技术主要由沿热熔连接处衬塑铝合金管轴线所在平面对称设置且相互连接的两个套接体（1）组成，两个套接体（1）上相互连接处均设置有与其固为一体的扣板（2），其中一个套接体（1）的扣板（2）上还设置有用于两个套接体（1）扣合的挡板（3）。本实用新型专利技术具有结构简单，材质均一，有效增加衬塑铝合金管路系统美观性、耐候性及使用寿命等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套
本技术涉及的是一种管件用保护套，具体是指热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套。
技术介绍
目前衬塑铝合金管是一种外管为铝合金管、内管是用不同材质高分子(PPR、PE、 PB、PE-RT等)塑料管且经过特殊工艺复合而成的复合管，利用该衬塑铝合金管形成管路系统时，连接采用的管件为对应的不同材质的高分子(PPR、PE、PB、PE-RT等)塑料制成，管材与管件之间通过热熔的方式连接成管路系统，通过该方法制成的管路系统，其热熔连接处衬塑铝合金管的外层铝合金需要去掉，因而不可避免地该连接处的塑料内管会暴露于空气中，进而影响该处的耐候性和使用寿命，因而该连接处塑料内管和管件均需要采取保护措施用以增加其耐候性和使用寿命。目前对暴露于空气中的塑料内管和塑料管件进行的保护措施主要是在塑料管件的外层喷涂一层近似铝合金色泽的铝粉膜，或者再在其外面套一层PVC材质制成的管件套，这两种措施均导致管路系统中外层管道与保护件的材质不一致，导致该管路系统的美观性、耐候性和使用寿命均受到较大影响，且后一种管件套在形成管路系统的过程中操作非常麻烦、使用十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有衬塑铝合金复合管管路系统中外层管道与保护件的材质不一致且安装不便，导致该管路系统的美观性、耐候性和使用寿命均受到较大影响的问题，提供一种操作方便，有效增加管路系统美观性、耐候性和使用寿命的热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套。实现本技术的技术方案如下热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，主要由沿热熔连接处衬塑铝合金管轴线所在平面对称设置且相互连接的两个套接体组成，两个套接体上相互连接处均设置有与其固为一体的扣板，其中一个套接体的扣板上还设置有挡板，所述挡板上还设置有用于两个套接体扣合的凸件。为了适用于更多类型的管件，所述套接体呈“一”型、“L”型或“T”型。为了更好地保护塑料内层，所述套接体的端头上设置有遮挡板。为了便于扣合，所述套接体呈“L”型或“T”型时，其内弯处的扣板上设置有隔断该扣板的槽体。作为最优的选择，所述套接体、扣板和挡板均采用铝合金材质构成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果I、本技术主要由两个相互连接且对称设置的套接体组成，还包括用于两个套接体扣接的扣板和挡板，通过上述设置即可在管路系统完全形成后再将两个套接体扣合于需要保护的位置，操作十分方便。2、本技术中套接体为“一”型、“L”型或“T”型，可适用于多种管件的保护，如弯头管件、三通管件或直接管件的保护，应用的范围广泛。3、本技术中套接体呈“L”型或“T”型时，其内弯处的扣板上设置有隔断该扣板的槽体，该设置无需使用较大力气即可有效实现两个套接体的扣合，扣合更加的方便、省力。4、本技术中套接体、扣板和挡板均采用铝合金材质构成，该铝合金材质与管路系统中铝合金外层的材质相同，因而通过上述设置即可有效保证保护件的材质均一致，有效提高管路系统的美观性、耐候性和使用寿命。5、本技术结构简单、造价低廉且方便、实用，适合推广应用。附图说明图I为本技术-实施例I的结构示意图。图2为本技术-实施例2的结构示意图。图3为本技术-实施例3的结构示意图。图4为实施例3中A处的结构放大图。图5为本技术-实施例I的安装结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为I 一套接体，2 —扣板，3 —挡板，4 一凸件，5 —遮挡板，6 —挡片，7 —槽体。具体实施方式下面结合实施例及其附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例I如图I所示，热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，主要由沿热熔连接处衬塑铝合金管轴线所在平面对称设置且相互连接的两个套接体I组成，位于两个套接体连接处的两个套接体上均设置有与其固为一体的扣板2，其中一个套接体的扣板上还设置有挡板3，所述挡板上还设置有用于两个套接体扣合的凸件4;同时，本实施例中该套接体、扣板和挡板均采用铝合金材质构成。当两根直的衬塑铝合金管连接时，需要先将两根衬塑铝合金管端部的铝合金外层剥掉后，通过热熔连接的方式进行连接，连接后，连接处不可避免地存在有暴露于空气中的塑料内层，导致该处的耐候性、使用寿命均受到影响，因而影响整个管路系统的使用寿命。为了解决上述问题，本实施例公开了一种“一”型的保护件，即本实施例中所述套接体呈“一”型，只需将本实施例中的两个套接体扣合在该连接处即可有效进行保护，操作十分简单，如图5所示。同时，为了防止“一”型的两个套接体相互滑动，所述遮挡板上还设置有挡片6，当扣合后，只需弯折一个套接体上的挡片对另一个套接体进行阻拦即可，通过上述方式即可有效实现本实施例的功能。为了最大化地解决塑料内层暴露在空气中的问题，因而在该“一”型套接体的两端的端头上设置有与塑料内层厚度一致的遮挡板5。通过上述设置即可有效避免塑料内层管道暴露在空气中，增加其使用寿命。实施例2本实施例与实施例I的不同点在于如图2所示，套接体的形状为“L”型，且所述“L”型套接体的两端的端头上均设置有与塑料内层厚度一致的遮挡板5，有效保证整个管路系统的使用寿命。该“L”型套接体适用于两根衬塑铝合金管通过弯头管件连接时对该连接处进行保护。且作为最优的实施方式，在该“L”型的内弯处的扣板上设置有隔断该扣板的槽体7，有效保证在扣合时更加省力，操作更加容易。实施例3本实施例与实施例I的不同点在于套接体的形状为“T”型，且所述“T”型套接体的三端的端头上均设置有与塑料内层厚度一致的遮挡板5，进而有效保证整个管路系统的使用寿命。该设置适用于两根衬塑铝合金管通过三通管件连接时对该连接处进行保护。在该“T”型的内弯处的扣板上设置有隔断该扣板的槽体7，如图3、图4所示。根据以上实施例，就可以较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，其特征在于：主要由沿热熔连接处衬塑铝合金管轴线所在平面对称设置且相互连接的两个套接体（1）组成，两个套接体（1）上相互连接处均设置有与其固为一体的扣板（2），其中一个套接体（1）的扣板（2）上还设置有挡板（3），所述挡板（3）上还设置有用于两个套接体（1）扣合的凸件（4）。

【技术特征摘要】
1.热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，其特征在于主要由沿热熔连接处衬塑铝合金管轴线所在平面对称设置且相互连接的两个套接体(I)组成，两个套接体(I)上相互连接处均设置有与其固为一体的扣板(2)，其中一个套接体(I)的扣板(2)上还设置有挡板(3 )，所述挡板(3 )上还设置有用于两个套接体(I)扣合的凸件(4)。2.根据权利要求I所述的热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，其特征在于所述套接体(1)呈“一”型、“L”型或“T”型。3.根据权利要求2所述的热熔连接处衬塑铝合金管用铝合金制塑料管件保护套，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：达富俊，
申请(专利权)人：成都蕴达管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：