开槽螺母的加工模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开槽螺母的加工模具组件，包括有螺母本体、凹槽成型模具和内螺纹孔成型模具，螺母本体、凹槽成型模具包括冲头A、顶杆A、模具本体A，模具本体A上设有螺母本体成型腔，冲头A下端面上设有若干凹槽成型凸起和内螺纹孔半成型杆部，顶杆A上端面与模具本体A下端面位于同一平面，螺母本体成型腔与顶杆A周向之间设有间隙，内螺纹孔成型模具包括冲头B、顶杆B、模具本体B，模具本体B上设有与螺母本体成型腔相匹配的螺母本体容置腔，冲头B上设有内螺纹孔成型杆部，顶杆B上设有通孔。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种开槽螺母的加工模具，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种开槽螺母的加工模具组件。
技术介绍
如图1、2所示，开槽螺母4包括有螺母本体41，螺母本体41上设有内螺纹孔42， 在螺母本体41上端面上还均勻开设有若干凹槽43。开槽螺母一般都配合尾部开设有小孔的螺栓一起使用，将开口销插入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。目前，现有的对于开槽螺母的加工，一般包括有以下几个步骤(1)直接通过模具热压出螺母本体；(2)精确加工内螺纹孔；(3)铣槽，利用铣刀在螺母上端面上铣出若干凹槽；(4)热处理；(5)攻丝，加工出内螺纹孔；(6)电镀，增加表面强度、耐磨性。但是，这种加工方法，需要先加工螺母本体，再铣槽，从而使得生产效率低、工人劳动强度大；而且铣出的槽槽底为尖角，这样容易磨损开口销，甚至导致开口销断裂而引起安 ^^^ 急 ^^ ο
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种开槽螺母的加工模具组件，通过将螺母本体以及设置在螺母本体上端面的凹槽一次加工成型，从而提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。本技术的技术方案一种开槽螺母的加工模具组件，包括有螺母本体、凹槽成型模具和内螺纹孔成型模具，所述的螺母本体、凹槽成型模具包括有冲头A、顶杆A以及模具本体A，所述的模具本体A上设有螺母本体成型腔，所述的螺母本体成型腔两端分别延伸至模具本体A的上、下端面，所述的冲头A、顶杆A分别位于模具本体A的上方、下方，所述的顶杆A、冲头A均与螺母本体成型腔滑移配合，所述的冲头A下端面上设有若干凹槽成型凸起和内螺纹孔半成型杆部，所述的顶杆A上端面与所述的模具本体A下端面位于同一平面， 所述的螺母本体成型腔与所述的顶杆A周向之间设有间隙，所述的内螺纹孔成型模具包括有冲头B、顶杆B以及模具本体B，所述的模具本体B上设有与所述的螺母本体成型腔相匹配的螺母本体容置腔，所述的顶杆B、冲头B均与螺母本体容置腔滑移配合，所述的冲头B上设有内螺纹孔成型杆部，所述的顶杆B上设有通孔。采用上述技术方案，利用螺母本体、凹槽成型模具冲压出螺母本体、螺母本体上端面的凹槽以及部分内螺纹孔，再利用内螺纹孔成型模具冲压出内螺纹孔，所述的螺母本体成型腔与所述的顶杆A周向之间设有间隙，这样可以方便金属从间隙之间流出模具本体， 从而减少了模具本体A所受的压应力，延长了模具本体的使用寿命；内螺纹孔成型模具顶杆B上设置的通孔供废料流出。本技术的进一步设置所述的凹槽成型凸起下端面为向下弯曲的圆弧面。采用上述进一步设置，所述的凹槽成型凸起的圆弧形下端面可以使得加工出的螺母本体上端面的凹槽底部为圆弧面，这样增加了凹槽与开口销的接触面积，提高了静摩擦力，使得开口销不容易损坏，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术具体实施例中六角开槽螺母的主视图；图2为本技术具体实施例中六角开槽螺母的右视图；图3为本技术具体实施例的结构示意图；图4为本技术具体实施例中冲头A仰视图；图5为本技术具体实施例中冲头B仰视图。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种开槽螺母的加工模具组件，本技术具体用于六角开槽螺母的加工，包括有螺母本体、凹槽成型模具1和内螺纹孔成型模具2，所述的螺母本体、凹槽成型模具1包括有冲头All、顶杆A12以及模具本体A13，所述的模具本体A13上设有螺母本体成型腔131，所述的螺母本体成型腔131两端分别延伸至模具本体A13的上、下端面，所述的冲头All、顶杆A12分别位于模具本体A13的上方、下方，所述的顶杆A12、冲头 All均与螺母本体成型腔131滑移配合，所述的冲头All下端面上设有若干凹槽成型凸起 111和内螺纹孔半成型杆部112，所述的顶杆A12上端面与所述的模具本体A13下端面位于同一平面，所述的螺母本体成型腔131与所述的顶杆A12周向之间设有间隙3，所述的内螺纹孔成型模具2包括有冲头B21、顶杆B22以及模具本体B23，所述的模具本体B23上设有与所述的螺母本体成型腔131相匹配的螺母本体容置腔231，所述的顶杆B22、冲头B21均与螺母本体容置腔231滑移配合，所述的冲头B21上设有内螺纹孔成型杆部211，所述的顶杆B22上设有通孔221。所述的模具本体A13上的螺母本体成型腔131用于加工螺母本体 41，所述的冲头All上的凹槽成型凸起111用于加工螺母本体上端面的凹槽43，所述的冲头All上的内螺纹孔半成型杆部112用于加工部分内螺纹孔即未完全打通内螺纹孔；所述的冲头B21上的内螺纹孔成型杆部211用于加工未完全打通的内螺纹孔42。使用时，将所述的冲头All、顶杆A12、冲头B21、顶杆B22分别对应与多工位热压机的冲头推出机构、顶杆推出机构连接即可。为了防止开槽螺母4与螺栓配合使用时，用于固定的开口销产生断裂，本技术具体实施例中，所述的凹槽成型凸起111下端面为向下弯曲的圆弧面1111，这样加工出的凹槽43底部为圆弧面。权利要求1.一种开槽螺母的加工模具组件，其特征在于包括有螺母本体、凹槽成型模具和内螺纹孔成型模具，所述的螺母本体、凹槽成型模具包括有冲头A、顶杆A以及模具本体A，所述的模具本体A上设有螺母本体成型腔，所述的螺母本体成型腔两端分别延伸至模具本体 A的上、下端面，所述的冲头A、顶杆A分别位于模具本体A的上方、下方，所述的顶杆A、冲头A均与螺母本体成型腔滑移配合，所述的冲头A下端面上设有若干凹槽成型凸起和内螺纹孔半成型杆部，所述的顶杆A上端面与所述的模具本体A下端面位于同一平面，所述的螺母本体成型腔与所述的顶杆A周向之间设有间隙，所述的内螺纹孔成型模具包括有冲头B、 顶杆B以及模具本体B，所述的模具本体B上设有与所述的螺母本体成型腔相匹配的螺母本体容置腔，所述的顶杆B、冲头B均与螺母本体容置腔滑移配合，所述的冲头B上设有内螺纹孔成型杆部，所述的顶杆B上设有通孔。2.根据权利要求1所述的开槽螺母的加工模具组件，其特征在于所述的凹槽成型凸起下端面为向下弯曲的圆弧面。专利摘要本技术涉及一种开槽螺母的加工模具组件，包括有螺母本体、凹槽成型模具和内螺纹孔成型模具，螺母本体、凹槽成型模具包括冲头A、顶杆A、模具本体A，模具本体A上设有螺母本体成型腔，冲头A下端面上设有若干凹槽成型凸起和内螺纹孔半成型杆部，顶杆A上端面与模具本体A下端面位于同一平面，螺母本体成型腔与顶杆A周向之间设有间隙，内螺纹孔成型模具包括冲头B、顶杆B、模具本体B，模具本体B上设有与螺母本体成型腔相匹配的螺母本体容置腔，冲头B上设有内螺纹孔成型杆部，顶杆B上设有通孔。采用上述技术方案，本技术提供了一种开槽螺母的加工模具，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。文档编号B21D53/24GK202087703SQ20112017165公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者孙庆文 申请人:浙江永华紧固件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种开槽螺母的加工模具组件，其特征在于：包括有螺母本体、凹槽成型模具和内螺纹孔成型模具，所述的螺母本体、凹槽成型模具包括有冲头Ａ、顶杆Ａ以及模具本体Ａ，所述的模具本体Ａ上设有螺母本体成型腔，所述的螺母本体成型腔两端分别延伸至模具本体Ａ的上、下端面，所述的冲头Ａ、顶杆Ａ分别位于模具本体Ａ的上方、下方，所述的顶杆Ａ、冲头Ａ均与螺母本体成型腔滑移配合，所述的冲头Ａ下端面上设有若干凹槽成型凸起和内螺纹孔半成型杆部，所述的顶杆Ａ上端面与所述的模具本体Ａ下端面位于同一平面，所述的螺母本体成型腔与所述的顶杆Ａ周向之间设有间隙，所述的内螺纹孔成型模具包括有冲头Ｂ、顶杆Ｂ以及模具本体Ｂ，所述的模具本体Ｂ上设有与所述的螺母本体成型腔相匹配的螺母本体容置腔，所述的顶杆Ｂ、冲头Ｂ均与螺母本体容置腔滑移配合，所述的冲头Ｂ上设有内螺纹孔成型杆部，所述的顶杆Ｂ上设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆文，
申请(专利权)人：浙江永华紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33