玻璃模具加工用的工装夹具制造技术

技术编号:8154768 阅读:184 留言:0更新日期:2013-01-06 12:09
一种玻璃模具加工用的工装夹具,属于工装夹具技术领域。包括底座,在底座的一侧的表面开设压脚滑动槽,在压脚滑动槽上配设压脚,在底座上开设托模块固定座滑动腔;托模块固定座,与托模块滑动腔配合,在托模块固定座上配设托模块固定座螺母,在托模块固定座螺母上连接托模块固定座升降螺杆的一端,托模块固定座升降螺杆的另一端支承在压脚滑动槽上;托模块,与托模块固定座的一侧固定,压脚的一端探出底座一侧的表面,在底座的一侧开设第一、第二导滑槽,在底座的另一侧配设瓶模端面定位机构。优点:摆脱传统的电火花方式对玻璃模具内腔进行雕花加工;保障雕花质量和效率;操作方便而快捷;具有良好的夹装适应性,节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于エ装夹具
,具体涉及ー种玻璃模具加工用的エ装夹具。
技术介绍
エ装夹具在エ业产品的生产中起着十分重要的作用,玻璃模具的加工也不例外。所谓的エ装夹具,是指用于在机械加工中对エ件进行夹持或定位,以达到一定エ艺要求的特别的装备或工具。エ装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于エ装夹具有制造某种产品的专属的特点,因此通用化程度低,往往由生产机械产品的生产厂商自行制作,玻璃模具生产厂 商也大多以自制的方式配备各种エ装夹具。近几年来,虽然各式中高档的加工中心(综合加工设备)为广大企业所应用,加工中心加エ产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势,但是如果缺乏理想的エ装夹具,则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如,当要对玻璃模具内腔加工花纹、字母、文字和/或图案时,则如业界所知之理,必须由结构简练并且夹装便捷的エ装夹具将玻璃模具可靠夹持并锁定,因此エ装夹具能否满足这一要求会直接影响加工中心对玻璃模具内腔雕花的效率和质量。然而,由于已有技术中缺乏合适的得以使玻璃模具在理想的夹持状态下付诸加工中心进行雕花的エ装夹具,因此普遍使用电火花加工,但电火花加工存在以下技术问题其一,加工成本大,并且加工效率低下而难以满足エ业化放大生产要求;其ニ,质量难以保障、花纹纹理深度难以控制甚至容易损及玻璃模具,因为花纹加工即雕花的花纹深度虽然是肤浅的,但是客观上对玻璃模具内腔产生了不同程度的割裂作用,因此如果花纹纹理深度掌控不当而显著超过了エ艺要求的深度,那么会给玻璃模具在服役过程中留下开裂之虞;其三,影响后道エ序的表面抛光的光洁度,因为电火花加工后的花纹表面存在诸多微观的凹凸面,这些凹凸面难以通过抛光达到期望的光洁度,从而影响模腔的整体光洁度,最終影响玻璃容器的透明度,使玻璃容器的档次无法提升。此外,纵使凭借高自由度的数控多轴机床(通常为四轴)或采用配有公知的可倾式数控回转工作台结构的机床,则依然需要满足前述要求的エ装夹具。又,由于玻璃容器随着用途的不同而在规格上存在差异,例如玻璃罐头的长度(也可称高度)相对于红酒瓶和啤酒瓶而言显著短得多,因此用于制造玻璃罐头的玻璃模具的尺寸与用于制造红酒瓶及啤酒瓶的尺寸是不同的,于是エ装夹具必须满足对玻璃模具长短兼顾的要求,唯此才能起到适应性好的作用,否则需分别应对长和短的两种エ装夹具,从而造成资源浪费,并且给管理带来不便。针对上述已有技术,本申请人作了文献检索,然而在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。为此,本申请人作了有益的设计,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于与诸如加工中心以及机床之类的设备相配合而藉以摆脱以电火花加工方式对玻璃模具内腔雕花的局面、有利于体现对玻璃模具的良好的夹持效果而藉以保障雕花效率以及质量、有益于保障结构的简练效果而藉以体现操作的便捷性和有便于对不同规格的玻璃模具挟持而藉以体现良好的通用化程度的玻璃模具加工用的工装夹具。本专利技术的任务是这样来完成的,一种玻璃模具加工用的工装夹具,包括一底座,在该底座的一侧的表面并且沿该表面的长度方向开设有自一端贯通至另一端的一压脚滑动槽,在该压脚滑动槽上滑动地配设有压脚,并且在底座上开设有一托模块固定座滑动腔,该托模块固定座滑动腔在底座上的位置对应于所述压脚滑动槽的长度方向的居中部位的下方,并且与压脚滑动槽相通;一托模块固定座,该托模块固定座与所述的托模块滑动腔滑动配合,并且在该托模块固定座上配设有一托模块固定座螺母,在托模块固定座螺母上连接有托模块固定座升降螺杆的一端,而托模块固定座升降螺杆的另一端探出所述压脚滑动槽并且支承在压脚滑动槽上;一托模块,该托模块与所述托模块固定座的一侧固定,所述的压脚朝向所述托模块的一端探出所述底座朝向托模块的一 侧的表面,在所述的底座朝向所述托模块的一侧以水平状态开设有一第一导滑槽和一第二导滑槽,第一导滑槽位于所述托模块固定座滑动腔的一侧,而第二导滑槽位于托模块固定座滑动腔的另一侧,并且在底座朝向托模块的一侧还配设有用于对玻璃模具的端面定位的一瓶模端面定位机构,该瓶模端面定位机构既与所述第一导滑槽连接又与所述第二导滑槽连接,并且还与托模块背对所述托模块固定座的一侧相对应。在本专利技术的一个具体的实施例中,所述底座的形状呈半圆体的形状,在所述的底座上并且在对应于所述托模块固定座滑动腔的高度方向的两侧的位置各开设有一底座安装固定孔,在各底座安装固定孔上配设有自底座的厚度方向的一侧贯通至另一侧的底座固定螺栓。在本专利技术的另一个具体的实施例中,所述的压脚的数量为两个,在压脚上配设有与所述压脚滑动槽的横截面形状相适配的压脚固定螺钉。在本专利技术的又一个具体的实施例中,所述的压脚滑动槽的横截面形状呈倒置180°的英文字母的T字形,所述的压脚固定螺钉为T字形固定螺钉。在本专利技术的再一个具体的实施例中,所述的托模块固定座的厚度与所述的底座的厚度相等,并且在托模块固定座朝向所述托模块的一侧开设有至少一对托模块固定螺钉孔,该一对托模块固定螺钉孔处于同一水平位置,在托模块上并且在对应于托模块固定螺钉孔的位置开设有一对托模块螺钉孔,各托模块螺钉孔内配设有一托模块固定螺钉,托模块固定螺钉旋入所述的托模块固定螺钉孔内。在本专利技术的还有一个具体的实施例中,在所述托模块固定座朝向所述托模块的一侧开设有一嵌槽,该嵌槽纵向开设于托模块固定座的长度方向的居中部位,所述的一对托模块固定螺钉孔中的其中一个托模块固定螺钉位于所述嵌槽的一侧,而一对托模块固定螺钉孔中的另一个托模块固定螺钉位于嵌槽的另一侧,在所述的托模块朝向托模块固定座的一侧并且在对应于所述的嵌槽的位置构成有一突起于托模块的表面的并且与嵌槽的横截面形状相适配的嵌置突缘,该嵌置突缘嵌入嵌槽内,并且与嵌槽滑动配合。在本专利技术的更而一个具体的实施例中,所述的嵌槽的横截面形状呈燕尾形或T形。在本专利技术的进而ー个具体的实施例中,所述的托模块在使用状态下朝向玻璃模具的一侧构成有一与玻璃模具的背部外圆表面的形状相适配的凹腔,所述的凹腔的形状呈V字形或半圆弧形。在本专利技术的又更而ー个具体的实施例中,所述的瓶模端面定位机构包括第一悬臂螺杆、第二悬臂螺杆和夹条,第一悬臂螺杆朝向所述第一导滑槽的一端固定有一第一滑块,该第一滑块与第一导滑槽滑动配合,而第一悬臂螺杆朝向夹条的一端构成有一第一悬臂螺杆配接螺纹段,在该第一悬臂螺杆配接螺纹段上配设有ー第一夹条限定螺母,第二悬臂螺杆朝向所述第二导滑槽的一端固定有一第二滑块,该第二滑块与第二导滑槽滑动配合,而第二悬臂螺杆朝向夹条的一端构成有一第二悬臂螺杆配接螺纹段,在该第二悬臂螺杆配接螺纹段上配设有ー第二夹条限定螺母,夹条的一端与所述第一悬臂螺杆配接螺纹段连接并且由所述的第一夹条限定螺母限定,而夹条的另一端与所述 第二悬臂螺杆配接螺纹段连接并且由所述的第二夹条限定螺母限定。在本专利技术的又进而ー个具体的实施例中,所述的第一导滑槽和第二导滑槽的横截面形状均呈T字形,所述的第一滑块和第二滑块的纵截面形状均呈T字形,所述的夹条朝向所述第一悬臂螺杆配接螺纹段的一端构成有一第一连接腔,而夹条朝向所述第二悬臂螺杆配接螺纹段的一端构成有一第二连接本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种玻璃模具加工用的工装夹具,其特征在于包括一底座(1),在该底座(1)的一侧的表面并且沿该表面的长度方向开设有自一端贯通至另一端的一压脚滑动槽(11),在该压脚滑动槽(11)上滑动地配设有压脚(111),并且在底座(1)上开设有一托模块固定座滑动腔(12),该托模块固定座滑动腔(12)在底座(1)上的位置对应于所述压脚滑动槽(11)的长度方向的居中部位的下方,并且与压脚滑动槽(11)相通;一托模块固定座(2),该托模块固定座(2)与所述的托模块滑动腔(12)滑动配合,并且在该托模块固定座(2)上配设有一托模块固定座螺母(21),在托模块固定座螺母(21)上连接有托模块固定座升降螺杆(211)的一端,而托模块固定座升降螺杆(211)的另一端探出所述压脚滑动槽(11)并且支承在压脚滑动槽(11)上;一托模块(3),该托模块(3)与所述托模块固定座(2)的一侧固定,所述的压脚(111)朝向所述托模块(3)的一端探出所述底座(1)朝向托模块(3)的一侧的表面,在所述的底座(1)朝向所述托模块(3)的一侧以水平状态开设有一第一导滑槽(14)和一第二导滑槽(15),第一导滑槽(14)位于所述托模块固定座滑动腔(12)的一侧,而第二导滑槽(15)位于托模块固定座滑动腔(12)的另一侧,并且在底座(1)朝向托模块(3)的一侧还配设有用于对玻璃模具的端面定位的一瓶模端面定位机构(4),该瓶模端面定位机构(4)既与所述第一导滑槽(14)连接又与所述第二导滑槽(15)连接,并且还与托模块(3)背对所述托模块固定座(2)的一侧相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:晏庆宝韩志强叶进石明强
申请(专利权)人:常熟建华模具科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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