本实用新型专利技术公开了一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置，属于一种内撑装置。该装置包括支撑主轴，支撑主轴后部套接有导向套，支撑主轴后部开有螺纹，螺纹上安装有推拉螺母，推拉螺母与螺纹啮合，推拉螺母套接在导向套上，支撑主轴中心开有圆孔，圆孔内安装有拉杆，拉杆通过连接杆与导向套连接，推拉螺母带动拉杆水平运动，拉杆的前端通过长连接杆与滑盘连接，滑盘套接在支撑主轴前部，滑盘与连杆后端铰链，支撑主轴前端安装有导轨支撑座，导轨支撑座上安装有直线导轨，直线导轨安装有滑块，滑块在直线导轨上滑动，连杆前端与支撑盘铰链，支撑盘与滑块连接。利用该装置可以简单快速的在薄壁零件加工和焊接时支撑薄壁零件内型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于内撑装置，具体涉及ー种薄壁零件可调节自动定心内撑装置。
技术介绍
对于薄壁零件在机械加工和焊接吋，因其壁厚较薄，为避免加工和焊接过程中产生较大的变形，保证零件的精度要求，一般在薄壁零件内型采用支撑的方式加强其刚性。目前薄壁零件内型支撑主要有以下几种方式I.直接采用固定支撑方式，控制固定支撑的尺寸精度，通过压入式配合保证支撑刚性，该种固定支撑方式尺寸加工精度要求很高，且在机械加工和焊接完成后取出零件较为困难，不适合于批量生产。2.设计固定式圆盘，在圆盘上设置若干螺纹调节杆，通过螺纹调节来支撑零件，达到增强刚性的目的，该种方式可以实现调节支撑，但调节杆是単独运动，无法保证支撑零件时的精度要求，且螺纹调 节杆操作较为麻烦。3.通过采用类似三爪卡盘式结构，自动定心保证产品的内支撑要求，该方式自动化程度很高，但结构较为复杂，成本较高，不利于研制产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单并可精确支撑薄壁零件内型的装置。本技术所采用的技术方案是一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置，包括支撑主轴，所述支撑主轴后部套接有导向套，所述支撑主轴后部开有螺纹，所述螺纹上安装有推拉螺母，所述推拉螺母与所述螺纹啮合，所述推拉螺母套接在所述导向套上，所述支撑主轴中心开有圆孔，所述圆孔内安装有拉杆，所述拉杆通过连接杆与所述导向套连接，所述推拉螺母带动拉杆水平运动，所述拉杆的前端通过长连接杆与所述滑盘连接，所述滑盘套接在所述支撑主轴前部，所述滑盘与所述连杆后端铰链，所述支撑主轴前端安装有导轨支撑座，所述导轨支撑座上安装有直线导轨，所述直线导轨安装有滑块，所述滑块在所述直线导轨上滑动，所述连杆前端与所述支撑盘铰链，支撑盘与所述滑块连接。优选地，所述支撑主轴的截面和所述拉杆的截面为圆环式结构。进ー步地，所述支撑主轴上开有两处腰孔，所述腰孔用于所述连接杆和所述长连接杆的轴向移动空间。优选地，所述推拉螺母为单边凸六角式结构。优选地，所述连接杆和所述长连接杆为台阶式销轴结构。优选地，所述导轨支撑座和所述滑盘的截面为T形结构。优选地，所述支撑盘为分体圆环式结构。进ー步地,所述长连接杆上套接有大限位套，所述连接杆上套接有小限位套。进ー步地，所述支撑座通过螺钉固定在所述支撑主轴前端。优选地，所述螺钉的数量为四个。本技术具有以下优点本装置结构简单、新颖，成本较低，利于批量生产，自动化程度较高，易于操作。利用该装置可以在薄壁零件加工和焊接时支撑薄壁零件内型，并可准确定心，这样既保证了薄壁零件的精度，也有效的增加了薄壁零件的刚性。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中支撑主轴的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中推拉螺母的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中连接杆的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中连杆的结构不意图；图6为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中导轨支撑座的结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中支撑盘的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中滑盘的结构不意图；图9为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中大、小限位套的结构示意图；图10为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中导向套的结构示意图；图11为本技术实施例提供的一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置中拉杆的结构示意图。具体实施方式參照图I至图11，一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置，包括支撑主轴I。支撑主轴I后部套接有导向套12。支撑主轴I后部开有螺纹，螺纹上安装有推拉螺母2，推拉螺母2与所述螺纹啮合。推拉螺母2套接在导向套12上。支撑主轴I中心开有圆孔，圆孔内安装有拉杆13，拉杆13通过连接杆3与导向套12连接。推拉螺母2带动拉杆13水平运动。拉杆13的前端通过长连接杆4与滑盘9连接，滑盘9套接在支撑主轴I前部，滑盘9与连杆5后端铰链。支撑主轴I前端通过两个螺钉14固定有导轨支撑座7，导轨支撑座7上安装有直线导轨6，直线导轨6安装有滑块15，滑块15在直线导轨6上滑动。连杆5前端与支撑盘8铰链，支撑盘8与滑块15连接。支撑主轴I截面为圆环式结构，表面加工有大螺距的梯形传カ螺纹，用于推拉螺母2的轴向运动；其上加工有两处腰形槽，分别用于连接杆3和长连接杆4的轴向移动空间，槽ロ尺寸依据薄壁零件的自动调节行程确定；支撑主轴I的圆孔用于拉杆13在孔内进行轴向运动；支撑主轴I上加工有螺纹孔，用于导轨支撑座7的安装。推拉螺母2结构为单边凸台六角式结构，凸台与导向套12的凹槽配合，内螺纹与支撑主轴I上的外螺纹配合。连接杆3结构为台阶式销轴结构，其上加工有螺纹，用于与支撑主轴I、导向套12和拉杆13固连；没有加工螺纹的部分与导向套12配合，同时能够在支撑主轴I上的腰形槽内滑动。长连接杆4结构为台阶式销轴结构，其上加工有螺纹，用干与支撑主轴I、滑盘9和拉杆13固连；没有加工螺纹的部分与滑盘9配合，同时能够在支撑主轴I上的腰形槽内滑动。连杆5为板状结构，其上两端加工有孔，通过销轴分别与支撑盘8和滑盘9连接。导轨支撑座7截面为T形结构，其通过螺栓分别与支撑主轴I和直线导轨6连接。支撑盘8结构为分体圆环式结构，用于产品内形面支撑，其通过销轴与连杆5连接，通过螺栓与直线导轨6固连。滑盘9截面为T形结构，其一端通过销轴与连杆5连接，另一端通过长连接杆4与支撑主轴I和拉杆13连接。大限位套10、小限位套11用于拉杆 13分别与滑盘9、导向套12的定位支撑。导向套12加工有凹槽和孔，通过凹槽与推拉螺母2配合，通过连接杆3与支撑主轴I、拉杆13连接。拉杆13的截面为圆环式结构，拉杆上加エ有孔，分别用于与连接杆3、长连接杆4的套装。当本装置工作时首先将本装置安装到机床上；接着向后旋转推拉螺母2，将支撑盘8旋转到直径最小处；然后将薄壁零件吊起，支撑盘8在薄壁零件的内部；最后向前旋转推拉螺母2，使支撑盘8支撑到薄壁零件的内型。随时旋转推拉螺母2可以调节该装置的支撑强度。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置，其特征在于，包括支撑主轴，所述支撑主轴后部套接有导向套，所述支撑主轴后部开有螺纹，所述螺纹上安装有推拉螺母，所述推拉螺母与所述螺纹啮合，所述推拉螺母套接在所述导向套上，所述支撑主轴中心开有圆孔，所述圆孔内安装有拉杆，所述拉杆通过连接杆与所述导向套连接，所述推拉螺母带动拉杆水平运动，所述拉杆的前端通过长连接杆与所述滑盘连接，所述滑盘套接在所述支撑主轴前部，所述滑盘与所述连杆后端铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁零件可调节自动定心内撑装置，其特征在于，包括支撑主轴，所述支撑主轴后部套接有导向套，所述支撑主轴后部开有螺纹，所述螺纹上安装有推拉螺母，所述推拉螺母与所述螺纹啮合，所述推拉螺母套接在所述导向套上，所述支撑主轴中心开有圆孔，所述圆孔内安装有拉杆，所述拉杆通过连接杆与所述导向套连接，所述推拉螺母带动拉杆水平运动，所述拉杆的前端通过长连接杆与所述滑盘连接，所述滑盘套接在所述支撑主轴前部，所述滑盘与所述连杆后端铰链，所述支撑主轴前端安装有导轨支撑座，所述导轨支撑座上安装有直线导轨，所述直线导轨安装有滑块，所述滑块在所述直线导轨上滑动，所述连杆前端与所述支撑盘铰链，支撑盘与所述滑块连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林守雁，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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