LED发光组件加工装置制造方法及图纸

技术编号:8795094 阅读:214 留言:0更新日期:2013-06-13 01:48
本发明专利技术涉及一种LED发光组件加工装置,包括机床主体,所述机床主体上设有压合模底座,压合模底座通过固定压板固定于机床主体上,压合模底座的上方设有超音波压头,超音波压头通过压头安装装置设置于超音波振动组件上,超音波震动组件的上方设有气缸。本发明专利技术的有益效果为:利用超声波振动随超声波压头将超声波传导至焊件,由于两焊件(铝基板和透镜)处声阻大,使接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、密封、坚固的熔接效果。加工速度快,焊接牢固等优点。不需要如传统方法要用粘合剂、熔剂,及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED发光组件加工装置
技术介绍
由于LED发光组件用于路灯,需长期在室外使用,长时间受太阳的紫外光、高温,及低温的作用,使粘合法组装的LED发光组件,在长期使用中发现有密封胶失效现象,使得潮湿空气进入密封腔内,透镜上产生一层雾气,严重影响LED路灯的发光。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种LED发光组件加工装置,以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种LED发光组件加工装置,包括机床主体,所述机床主体上设有压合模底座,压合模底座通过固定压板固定于机床主体上,压合模底座的上方设有超音波压头,超音波压头通过压头安装装置设置于超音波振动组件上,超音波震动组件的上方设有气缸。本专利技术的有益效果为:利用超声波振动随超声波压头将超声波传导至焊件,由于两焊件(铝基板和透镜)处声阻大,使接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、密封、坚固的熔接效果。加工速度快,焊接牢固等优点。不需要如传统方法要用粘合剂、熔剂,及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的LED发光组件加工装置的剖视图;图2是本专利技术实施例所述的LED发光组件加工装置加工前工件的结构示意图;图3是本专利技术实施例所述的LED发光组件加工装置加工后工件的结构示意图。图中:1、机床主体;2、压合模底座;3、超音波压头;4、压头安装装置;5、超音波振动组件;6、气缸;7、固定压板;8、铝基板;9、PMMA塑料;10、融合线;11、切入界面。具体实施例方式如图1所示,本专利技术实施例所述的一种LED发光组件加工装置,包括机床主体I,所述机床主体I上设有压合模底座2,压合模底座2通过固定压板7固定于机床主体I上,压合模底座2的上方设有超音波压头3,超音波压头3通过压头安装装置4设置于超音波振动组件5上,超音波震动组件5的上方设有气缸6。使用时,将超音波压头3安装在超音波振动组件5上,在将压合模底座2安放在机床主体I上,放入LED发光基板(铝基板8)、透镜(PMMA塑料9)并调节好位置。调节超音波压合机的工作参数:压力:6Kgf。延迟时间:2秒。融合时间:3秒。固化时间:4秒。生产环境:干湿度控制20 30%。如图2-3所示,铝基板8与PMMA塑料9在超声波的作用下,PMMA塑料9上的融合线10融化,切入界面11融化,铝基板8内陷在PMMA塑料9的坑内,达到密封效果。本专利技术不局限于上述最佳实施方式,任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED发光组件加工装置,包括机床主体(1),其特征在于:所述机床主体(1)上设有压合模底座(2),压合模底座(2)通过固定压板(7)固定于机床主体(1)上,压合模底座(2)的上方设有超音波压头(3),超音波压头(3)通过压头安装装置(4)设置于超音波振动组件(5)上,超音波震动组件(5)的上方设有气缸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种LED发光组件加工装置,包括机床主体(I),其特征在于:所述机床主体(I)上设有压合模底座(2),压合模底座(2)通过固定压板(7)固定于机床主体(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜惠平
申请(专利权)人:天目照明有限公司
类型:发明
国别省市:

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