本发明专利技术公开了一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。本发明专利技术的技术效果在于：改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状，在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站，实现了USB铁壳的一次成形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种USB铁壳模具。
技术介绍
冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类 1.根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2.根据工序组合程度分类单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。此模具为一款USB铁壳模具，此产品要求1.8与6. 85尺寸为重点，不能超出公差， 因为是协会规范尺寸，目前市场上流通的此类产品，很多容易产生插拔力过大，或铆合容易弹开等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供过一种USB铁壳模具，在模具上加一次调整工站，以达到在第一次成形1.8尺寸，在成形好后，加了一次铆点工站，使产品铆合更紧，不容易产生弹开现象。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。上述USB铁壳模具，所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。上述USB铁壳模具，所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。上述USB铁壳模具，所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。上述USB铁壳模具，所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。上述USB铁壳模具，所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。上述USB铁壳模具，所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。本专利技术的技术效果在于改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状，在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站，实现了 USB铁壳的一次成形。附图说明图1为本专利技术USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图； 图2为本专利技术USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图3为本专利技术USB铁壳模具用于铆点的第三工站示意图。具体实施例方式下面，结合附图对本专利技术做进一步的说明。一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB 铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。请参考图1，图1为本专利技术USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图。进一步地， 所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。进一步地，所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。请参考图2，图2为本专利技术USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图。进一步地， 所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。进一步地，所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。请参考图3，图3为本专利技术USB铁壳模具用于铆点的第三工站示意图。进一步地， 所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。进一步地，所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。本专利技术改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状，在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站，实现了 USB铁壳的一次成形。 虽然本专利技术己以较佳实施例披露如上，但本专利技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。权利要求1. 一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，其特征在于所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。2.根据权利要求1所述USB铁壳模具，其特征在于所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。3.根据权利要求2所述的USB铁壳模具，其特征在于所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。4.根据权利要求1所述USB铁壳模具，其特征在于所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。5.根据权利要求4所述的USB铁壳模具，其特征在于所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。6.根据权利要求1所述USB铁壳模具，其特征在于所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。7.根据权利要求6所述的USB铁壳模具，其特征在于所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。全文摘要本专利技术公开了一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。本专利技术的技术效果在于改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状，在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站，实现了USB铁壳的一次成形。文档编号B21D37/10GK102294398SQ201110163249公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者余桂萍 申请人:苏州旭创精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种ＵＳＢ铁壳模具，所述ＵＳＢ铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，其特征在于：所述ＵＳＢ铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余桂萍，
申请(专利权)人：苏州旭创精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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