本实用新型专利技术涉及用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件。其主要由预制件本体、预制件本体上的耐冲刷支撑体、预制件本体下端面上的过道模支撑件、预制件本体及耐冲刷支撑体上的增强件组成。本实用新型专利技术能提高主沟挡渣坝使用寿命，使用周期达到与主沟同步，从而减少了因为更换挡渣坝引起的休风等问题，对炉前作业有利，并能提高作业率，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉出铁沟，具体属于用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件。
技术介绍
高炉炼铁生产中，液体的铁水通过出铁沟流入铁水罐进入下道工序。一般的小型高炉不使用储铁式主沟，大、中型高炉使用储铁式主沟，铁水通过挡渣坝下的孔洞流出，沿铁沟进入铁水罐；在主沟中的液态渣被挡后进入渣沟流入渣处理装置。挡渣坝由于受铁水和渣的侵蚀及冲刷，成为高炉炉前作业中最容易被损坏的部位，为保证生产，需要及时更换，导致作业率下降，生产成本增加。曾经有人研究过采用活动的挡渣坝以解决问题，但存在更换很困难，且更换时间长的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种挡渣坝使用周期长，主沟与挡渣坝使用周期同步，降低炼铁生产成本的用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件。实现上述目的的技术措施用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其主要由预制件本体、预制件本体上的耐冲刷支撑体、预制件本体下端面上的过道模支撑件、预制件本体及耐冲刷支撑体上的增强件组成。其特征在于耐冲刷支撑体为方形或倒梯形。其特征在于增强件由V形或Y形锚固件及固定V形或Y形锚固件的固定杆组成。其特征在于预制件本体上的耐冲刷支撑体至少为一个，多个时均勻分布。本技术与现有技术相比，可以提高主沟挡渣坝使用寿命，使用周期达到与主沟同步，从而减少了因为更换挡渣坝引起的休风等问题，对炉前作业有利，并能提高作业率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A向结构示意图图中1-预制件本体，2-耐冲刷支撑体，3-过道模支撑件，4-增强件，5-固定杆， 6-V形或Y形锚固件。具体实施方式以下结合附图做详尽描述用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件在预制件本体1上采用整体加工或焊接方式连接方形或倒梯形的耐冲刷支撑体2，也可根据预制件本体1的长度及耐冲刷支撑体2的使用材质强度，为保证使用的牢固性，增设1至2个耐冲刷支撑体2，并均勻分布；在预制件本体1下端面上采用整体加工或焊接过道模支撑件3，两个过道模支撑件3之间的间距为出铁沟处过道模的长度，使用时，过道模被卡在两个过道模支撑件3之间；在预制件本体1及耐冲刷支撑体2内埋设有金属增强件4 ；金属增强件4由金属固定杆5及焊接于金属固定杆5上的金属V形或Y形锚固件6组成。金属增强件4在预制件本体1及耐冲刷支撑体2内可以横向布局，也可以纵向布局，或横向与纵向交错布局，但不要露出预制件本体1及耐冲刷支撑体2浇注料面，以保持预制件本体1及耐冲刷支撑体2的表面平整。 本技术在主沟浇注前直接安装于过道模上，浇注主沟后，浇注料与本技术成为一个整体，进行烘烤，然后投入使用。权利要求1.用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于主要由预制件本体、预制件本体上的耐冲刷支撑体、预制件本体下端面上的过道模支撑件、预制件本体及耐冲刷支撑体上的增强件组成。2.如权利要求1所述的用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于过道模支撑件之间的距离为过道模的长度。3.如权利要求1所述的用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于耐冲刷支撑体为方形或倒梯形。4.如权利要求1所述的用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于增强件由V形或Y形锚固件及固定V形或Y形锚固件的固定杆组成。5.如权利要求1所述的用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于预制件本体上的耐冲刷支撑体至少为一个，多个时均勻分布。专利摘要本技术涉及用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件。其主要由预制件本体、预制件本体上的耐冲刷支撑体、预制件本体下端面上的过道模支撑件、预制件本体及耐冲刷支撑体上的增强件组成。本技术能提高主沟挡渣坝使用寿命，使用周期达到与主沟同步，从而减少了因为更换挡渣坝引起的休风等问题，对炉前作业有利，并能提高作业率，降低生产成本。文档编号C21B7/14GK202090007SQ20112016586公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日专利技术者张洪雷, 徐国涛 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件，其特征在于：主要由预制件本体、预制件本体上的耐冲刷支撑体、预制件本体下端面上的过道模支撑件、预制件本体及耐冲刷支撑体上的增强件组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，张洪雷，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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