高炉炉前渣铁沟制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉炉前渣铁沟，在渣铁沟沟槽的沟底及内壁设有耐高温水泥浇注的保护槽，保护槽侧壁自上而下逐渐增厚。由于在渣铁沟增设了耐高温水泥保护槽，增加渣铁沟沟沿宽度和沟槽的厚度，避免盖板盖不严或盖不上的问题，保证在盖板上行走人员的安全，提高了沟沿及渣铁沟的耐高温性能，可相对延长渣铁沟及沟沿的使用和维修周期，减少维修及更换费用。同时，提高渣铁沟子的安全性能，即使渣铁沟子发生漏渣漏铁事故也不会使渣铁下地造成事故扩大化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铁设备领域，特别涉及一种带有保护槽的高炉炉前渣铁沟。
技术介绍
随着高炉的逐步大型化，炉前渣铁沟已基本上采取了全封闭形式，正常生产时，渣铁沟上面盖有盖板，从而使炉前作业现场更加安全和清洁。然而，实际生产过程中发现，炉前渣铁沟上端承接盖板的沟沿极易出现破损，导致盖板盖不严甚至盖不上。且由于沟沿破损，给现场操作人员的人身安全带来一定威胁。而且，类似情况几乎所有大型高炉都存在， 即使采取年修更换、修补沟沿的办法，其使用时间亦并不长。究其渣铁沟沟沿破损的原因，一是沟沿设计尺寸比较窄，设计的沟沿宽度均为 90-110mm，在渣铁流长时间的冲刷下磨损较快；二是渣铁沟侧壁采用普通混凝土浇注，在长期的高温烘烤下，混凝土强度下降，造成沟沿极易破损。破损的沟沿如果不能及时发现和处理，就可能导致渣铁沟发生漏铁漏渣事故，造成不可估量的损失。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，安全可靠，结实耐用， 能保证在上行走人员安全，避免发生渣铁沟子漏渣漏铁事故的高炉炉前渣铁沟。为达此目的，本技术采取了如下解决方案一种高炉炉前渣铁沟，其特征是，在渣铁沟沟槽的沟底及内壁设有耐高温水泥浇注的保护槽，保护槽侧壁自上而下逐渐增厚。所述保护槽侧壁上沿厚度为180-230mm，与槽底相接处的侧壁厚度为280_330mm， 槽底厚度为200mm。本技术的积极效果为由于在渣铁沟增设了耐高温水泥保护槽，一是相对增加了渣铁沟沟沿宽度，即使保护槽上沿损坏，也不会影响盖盖板操作，避免了盖板盖不严或盖不上的问题，保证了在盖板上行走人员的安全。二是增加了渣铁沟沟槽的厚度，提高了沟沿尤其是渣铁沟的耐高温性能，可相对延长S铁沟及其沟沿的使用和维修周期，减少维修及更换费用。三是提高了渣铁沟子的安全性能，即使渣铁沟子发生漏渣漏铁事故也不会使渣铁下地造成事故扩大化。附图说明附图为高炉炉前渣铁沟截面图。图中出铁场平台1、保护槽2、沟槽盖板3、预制件4、回填缝5、渣铁沟沟槽6。具体实施方式原有的高炉炉前渣铁沟沟槽6的断面形状为一规整的长方形，渣铁沟沟槽6上沿的内侧留有一缺口即搭放盖板3的沟沿，盖板3盖上后，盖板3与渣铁沟沟槽6的上面共同形成了出铁场平台1。另外，作为铁水的主要流道，在渣铁沟沟槽6的中间位置还设有预制件4。本技术是在渣铁沟沟槽6内增设了一个保护槽2，保护槽2系采用耐高温水泥浇注而成。保护槽2的断面形状为外壁直立、内壁带有斜度，即保护槽2的的侧壁自上而下逐渐增厚。具体尺寸为保护槽2侧壁上沿厚度为200mm、与保护槽2槽底相接处的侧壁厚度为300mm、保护槽2槽底厚度为200mm。权利要求1.一种高炉炉前渣铁沟，其特征是，在渣铁沟沟槽的沟底及内壁设有耐高温水泥浇注的保护槽，保护槽侧壁自上而下逐渐增厚。2.根据权利要求1所述的高炉炉前渣铁沟，其特征是，所述保护槽侧壁上沿厚度为 180-230mm，与槽底相接处的侧壁厚度为280-330mm，槽底厚度为200mm。专利摘要本技术提供一种高炉炉前渣铁沟，在渣铁沟沟槽的沟底及内壁设有耐高温水泥浇注的保护槽，保护槽侧壁自上而下逐渐增厚。由于在渣铁沟增设了耐高温水泥保护槽，增加渣铁沟沟沿宽度和沟槽的厚度，避免盖板盖不严或盖不上的问题，保证在盖板上行走人员的安全，提高了沟沿及渣铁沟的耐高温性能，可相对延长渣铁沟及沟沿的使用和维修周期，减少维修及更换费用。同时，提高渣铁沟子的安全性能，即使渣铁沟子发生漏渣漏铁事故也不会使渣铁下地造成事故扩大化。文档编号C21B7/14GK202063937SQ20112012312公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月24日 优先权日2011年4月24日专利技术者乔有为, 亢政伟, 徐显峰, 贾德志, 顾斌, 马继斌, 高德库, 齐永成 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高炉炉前渣铁沟，其特征是，在渣铁沟沟槽的沟底及内壁设有耐高温水泥浇注的保护槽，保护槽侧壁自上而下逐渐增厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德库，乔有为，顾斌，齐永成，徐显峰，马继斌，贾德志，亢政伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21