本发明专利技术涉及一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模，上模包括上模板及凸凹模，凸凹模的外围设置有卸料板，上模板上滑动配合有打杆，打杆的底端固定有成形凸模；下模包括下模板，下模板上固定有切边凸模及落料凹模，落料凹模的中空孔与凸凹模的外壁面相配合构成落料模，切边凸模位于落料凹模的中空孔内，切边凸模的外围设置有弹顶板，切边凸模与凸凹模的中空孔相配合构成切边模，切边凸模的上面固定有拉伸凸模，拉伸凸模与凸凹模的中空孔相配合构成拉伸模，拉伸凸模的顶部设置有成形凹模，成形凹模与成形凸模相配合构成成形模。本发明专利技术集落料、拉伸、成型、切边功能于一身，可提高生产效率，保证产品的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于板材加工的一次成形模具，具体地说是一种用于板材的落料、拉伸、成形、切边等步骤的一次成形模具。
技术介绍
普通的板材成形工艺需要经过落料、拉伸、成形与切边四个工步才能完成。这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的误差，所以导致产品的累积误差比较大，最终成品的尺寸不稳定。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种用于板材加工的一次成形模具，该模具可使产品一次成形，提高产品的质量。按照本专利技术的技术方案一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的中空的凸凹模，所述凸凹模的外围设置有卸料板，所述上模板上滑动配合有打杆，所述打杆的下部位于所述凸凹模的中空孔内，所述打杆的底端固定有成形凸模；所述下模包括下模板，所述下模板上固定有切边凸模及中空的落料凹模，所述落料凹模的中空孔与所述凸凹模的外壁面相配合构成落料模，所述切边凸模位于所述落料凹模的中空孔内，所述切边凸模的外围设置有弹顶板，所述切边凸模与所述凸凹模的中空孔相配合构成切边模，所述切边凸模的上面固定有拉伸凸模，所述拉伸凸模与所述凸凹模的中空孔相配合构成拉伸模，所述拉伸凸模的顶部设置有成形凹模，所述成形凹模与所述成形凸模相配合构成成形模。所述成形凹模与所述拉伸凸模一体成形。所述凸凹模的外围设置有上固定板，所述上固定板固定于所述上模板下。所述上固定板及所述凸凹模与所述上模板之间设置有上垫板。所述落料凹模通过凹模固定板固定在所述下模板上。所述落料凹模上设置有定位销钉，所述卸料板上设置有与所述定位销钉相对应的盲孔。所述凹模固定板的外围设置有下固定板，所述下固定板固定在所述下模板上。所述下固定板及所述凹模固定板与所述下模板之间设置有下垫板。所述下模板的下面通过下垫脚固定有底板。所述底板上开有让位孔，所述让位孔内设置有所述弹顶板的弹顶机构。本专利技术的技术效果在于本专利技术集落料、拉伸、成型、切边功能于一身，能够很好地提高生产效率，保证产品的尺寸。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中下模的俯视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括打杆1、上垫脚2、上模板3、安装孔3. 1、上垫板4、上固定板5、型腔5. 1、凸凹模6、成形凸模7、卸料板8、定位销钉9、拉伸凸模10、落料凹模11、销钉孔11. 1、 切边凸模12、型腔12. 1、弹顶板13、凹模固定板14、下固定板15、下垫板16、下模板17、过孔 17. 1、下垫脚18、底板19、橡皮夹板20、让位孔20. 1、等。如图1、图2所示，本专利技术是一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模。上模包括上模板3，上模板3的上面固定有上垫脚2，上模板3的下面固定在中空的凸凹模6。凸凹模6的外圈为落料凸模，内圈为凹模，完成拉伸加切边功能。凸凹模6的外围设置有上固定板5，上固定板5固定于上模板3下，上固定板5上铣一个型腔5. 1，用于定位凸凹模6。在上固定板5及凸凹模6与上模板3之间还设置有起调整作用的上垫板4。 凸凹模6的外围还设置有卸料板8，卸料板8位于上固定板5的下方。上模板3的中部开设有安装孔3. 1，安装孔3. 1内滑动安装有打杆1，打杆1的下部位于凸凹模6的中空孔内，打杆1的底端固定有成形凸模7，成形凸模7的直径小于凸凹模6中空孔的直径。打杆1上还设置有与凸凹模6中空孔的直径相等的中间轴段，用于起导向作用。下模包括下模板17，下模板17上固定有切边凸模12及中空的落料凹模11，落料凹模11通过凹模固定板14固定在下模板17上。凹模固定板14的外围设置有下固定板 15，下固定板15固定在下模板17上。下固定板15及凹模固定板14与下模板17之间设置有下垫板16。落料凹模11的中空孔与凸凹模6的外壁面相配合构成落料模；切边凸模12位于落料凹模11的中空孔内，切边凸模12的外围设置有弹顶板13，切边凸模12与凸凹模6的中空孔相配合构成切边模；切边凸模12的上面固定有拉伸凸模10，切边凸模12的上面铣有一个型腔12. 1，用来定位拉伸凸模10。拉伸凸模10与凸凹模6的中空孔相配合构成拉伸模；拉伸凸模10的顶部设置有成形凹模，成形凹模与成形凸模7相配合构成成形模，成形凹模与拉伸凸模10—体成形。落料凹模11上开设有销钉孔11. 1，销钉孔11. 1内安装有定位销钉9，卸料板8上设置有与定位销钉9相对应的盲孔。下模板17的下面通过下垫脚18固定有底板19。底板19上开有橡皮夹板20让位孔20. 1，让位孔20. 1内设置有弹顶板13的弹顶机构，弹顶机构通过螺栓固定在下模板17 上，下模板17上铣有弹顶螺丝的过孔17. 1，弹顶螺丝将橡皮夹板20与弹顶板13相连接。本专利技术集落料、拉伸、成型、切边功能于一身，用于实际生产后，能够很好地提高生产效率，保证产品的尺寸；本专利技术操作简便，便于产品的大批量生产。权利要求1.一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模，其特征是所述上模包括上模板(3)及固定在所述上模板(3)下的中空的凸凹模(6)，所述凸凹模(6)的外围设置有卸料板(8)，所述上模板(3)上滑动配合有打杆(1)，所述打杆(1)的下部位于所述凸凹模(6) 的中空孔内，所述打杆(1)的底端固定有成形凸模(7)；所述下模包括下模板(17)，所述下模板(17)上固定有切边凸模(12)及中空的落料凹模(11)，所述落料凹模(11)的中空孔与所述凸凹模(6)的外壁面相配合构成落料模，所述切边凸模(12)位于所述落料凹模(11)的中空孔内，所述切边凸模(12)的外围设置有弹顶板(13)，所述切边凸模(12)与所述凸凹模 (6)的中空孔相配合构成切边模，所述切边凸模(12)的上面固定有拉伸凸模(10)，所述拉伸凸模(10)与所述凸凹模(6)的中空孔相配合构成拉伸模，所述拉伸凸模(10)的顶部设置有成形凹模，所述成形凹模与所述成形凸模(7)相配合构成成形模。2.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述成形凹模与所述拉伸凸模(10)—体成形。3.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述凸凹模(6)的外围设置有上固定板(5)，所述上固定板(5)固定于所述上模板(3)下。4.按照权利要求3所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述上固定板(5) 及所述凸凹模(6)与所述上模板(3)之间设置有上垫板(4)。5.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述落料凹模 (11)通过凹模固定板(14)固定在所述下模板(17)上。6.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述落料凹模 (11)上设置有定位销钉(9)，所述卸料板(8)上设置有与所述定位销钉(9)相对应的盲孔。7.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述凹模固定板(14)的外围设置有下固定板(15)，所述下固定板(15)固定在所述下模板(17)上。8.按照权利要求7所述的用于板材加工的一次成形模具，其特征是所述下固定板(15)及所述凹模固定板(14)与所述下模板(17)之间设置有下垫板(16)。9.按照权利要求1所述的用于板材加工的一次成形模具，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模，其特征是：所述上模包括上模板（３）及固定在所述上模板（３）下的中空的凸凹模（６），所述凸凹模（６）的外围设置有卸料板（８），所述上模板（３）上滑动配合有打杆（１），所述打杆（１）的下部位于所述凸凹模（６）的中空孔内，所述打杆（１）的底端固定有成形凸模（７）；所述下模包括下模板（１７），所述下模板（１７）上固定有切边凸模（１２）及中空的落料凹模（１１），所述落料凹模（１１）的中空孔与所述凸凹模（６）的外壁面相配合构成落料模，所述切边凸模（１２）位于所述落料凹模（１１）的中空孔内，所述切边凸模（１２）的外围设置有弹顶板（１３），所述切边凸模（１２）与所述凸凹模（６）的中空孔相配合构成切边模，所述切边凸模（１２）的上面固定有拉伸凸模（１０），所述拉伸凸模（１０）与所述凸凹模（６）的中空孔相配合构成拉伸模，所述拉伸凸模（１０）的顶部设置有成形凹模，所述成形凹模与所述成形凸模（７）相配合构成成形模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，顾顺吉，
申请(专利权)人：无锡市中捷减震器有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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