一种压型胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压型胎具，属于胎具技术领域。本实用新型专利技术由锥台、夹头、圆钢、支撑板、垫板构成；锥台与夹头焊接而成，圆钢与支撑板焊接后再将支撑板与垫板焊接。上述支撑板与垫板焊角高度为15度。本实用新型专利技术的有益效果：操作相当简单，适用于大批量生产任务，压型精度高、投入低、不需要任何专业的压型人员就可操作，且成型速度快，达到使用要求，可节省大量人力物力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压型胎具，属于胎具

技术介绍
传统油水分离器中采用压型技术，需要作大量的压型辅助线，这样成型效果差，保证不了精度，经常因操作失误导致原材料报废。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术的目的在于提供一种压型胎具，横向的箱体顶盖为天圆地方结构，由于顶盖的尺寸较小且型线复杂，故设计一套胎具，这样可以达到减少工作量、减低压型难度、保证压型精度的良好效果。本技术由锥台、夹头、圆钢、支撑板、垫板构成；锥台与夹头焊接而成，圆钢与支撑板焊接后再将支撑板与垫板焊接。上述支撑板与垫板焊角高度为15度。本技术的有益效果操作相当简单，适用于大批量生产任务，压型精度高、投入低、不需要任何专业的压型人员就可操作，且成型速度快，达到使用要求，可节省大量人力物力。附图说明图Ia为本技术的上胎的主视图。图Ib为本实用用新型上胎的侧视图。图加为本技术下胎的主视图。图2b为本技术下胎的俯视图。图3a为为本技术目标部件主视图。图北为为本技术目标部件俯视图。图3c为为本技术目标部件的展开图。图中1、锥台，2、夹头，3、圆钢，4、支撑板，5、垫板。具体实施方式如图所示，锥台1和夹头2 (t=30mmQ345D钢板)焊接而成，锥台1要根据需要设计尺寸，夹头2为配合折弯机夹头设计。圆钢3为Φ30Μ50圆钢，圆钢3与支撑板4 (T=20mmQ345D)焊接后再将支撑板4与垫板5 (T=25mmQ345D)焊接，焊角高度为15度。圆钢3在垫板5上的相对位置要保证，使用时将上下胎位置调整好，再展料部件放在下胎上， 找好与下胎的相对位置(科根据实际情况钉焊定位板)，根据压型要求找准折弯机的数值显示，就可得到需要的线型。权利要求1.一种压型胎具，由锥台、夹头、圆钢、支撑板、垫板构成，其特征在于锥台(1)与夹头 (2)焊接而成，圆钢(3)与支撑板(4)焊接后再将支撑板(4)与垫板(5)焊接。2.根据权利要求1所述的一种压型胎具，其特征在于支撑板(4)与垫板(5)焊角高度为15度。3.根据权利要求1所述的一种压型胎具，其特征在于横向的箱体顶盖为天圆地方形状。专利摘要本技术涉及一种压型胎具，属于胎具
本技术由锥台、夹头、圆钢、支撑板、垫板构成；锥台与夹头焊接而成，圆钢与支撑板焊接后再将支撑板与垫板焊接。上述支撑板与垫板焊角高度为15度。本技术的有益效果操作相当简单，适用于大批量生产任务，压型精度高、投入低、不需要任何专业的压型人员就可操作，且成型速度快，达到使用要求，可节省大量人力物力。文档编号B21D37/10GK202079173SQ201120159540公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日专利技术者曲学健 申请人:大连船舶重工集团装备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压型胎具，由锥台、夹头、圆钢、支撑板、垫板构成，其特征在于：锥台（１）与夹头（２）焊接而成，圆钢（３）与支撑板（４）焊接后再将支撑板（４）与垫板（５）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲学健，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91