浮头式换热器管程无胎具带压堵漏方法技术

技术编号:2275480 阅读:417 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种浮头式换热器管程无胎具带压堵漏方法,是在换热器正常工作状态下,通过拆下浮头式换热器的管箱盖板,找到泄漏的管道,然后用长度比换热器管道到浮头封头长30~40mm,管径小2~3mm的金属杆从管箱端插入到管道的浮头封头端,再用注胶枪向泄漏管逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定,具有可以带压操作,不影响正常生产;简单易行,堵漏效果好的优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道堵漏的方法,具体是一种。带压堵漏是一项用于生产过程中的管线、阀门、法兰泄漏,在不停工状态下进行堵漏的方法,具有不影响正常工艺生产流程、不需停车置换倒空、不需进行电气焊动火作业的优点,通常的注胶法带压堵漏均采用按照法兰或管线泄漏部位的尺寸和压力等级,作一堵漏胎具,然后向胎具内部注胶达到密封泄漏点的目的,但此方法对换热器内部管程中部分管道泄漏则无法进行堵漏,一般是采用将换热器切出工艺流程,置换倒空后进行试压找出泄漏的管道,再在换热器内的管道两端用金属堵头密封,因这种密封方式必须是在换热器及相关设备完全停止工作后才能进行,所以往往影响正常的生产。本专利技术的目的在于提供一种可以带压操作,不影响正常生产,简单易行,堵漏效果好的。本专利技术是通过以下技术方案实现的即一种,包括浮头式换热器,其特征在于在系统正常工作状态下将浮头式换热器内的介质放空,拆下换热器的管箱盖板,找到泄漏的管道,然后将长度比换热器管到浮头封头长30~40MM,管径小2~3MM的金属杆从管箱端插入到换热管的浮头封头端,再用与金属杆相同外径的注胶管从金属杆端部开始向泄漏管内逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定,再将管箱盖板固定安装好,将换热器接通冷却介质循环系统即恢复正常的冷却工艺。本专利技术与现有技术相比,由于采用了在正常的工作状态下带压堵漏,不需进行电气焊动火作业,所以具有以下优点1、可以带压操作,不影响正常生产。2、简单易行,堵漏效果好。下面结合附图进一步详细描述附图说明图1本专利技术实施例工作示意图。图中1管箱盖板、2冷却介质出口、3换热管、4壳体、5工艺介质入口、6浮头封头、7金属杆、8堵漏胶、9工艺介质出口、10注胶管、11冷却介质入口如图1所示,换热器在使用过程中壳体4内的换热管3如有泄漏时,通过冷却介质进、出口11、2将换热器内的介质放掉,打开管箱盖板1通过管道内是否有液体漏出,即可方便的找出有泄漏的换热管3,然后将长度比换热器管道到浮头封头长30~40MM,管径小2~3MM的金属杆7从管箱端插入到管道的浮头封头6端部,再用与金属杆7相同外径的注胶管10从金属杆7端部开始向泄漏的换热管3内逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定即可,堵漏工作完毕后,再将管箱盖板1安装固定好,与平常一样接通冷却介质继续冷却工作,在进行换热管3的堵漏工作时,与工艺介质进、出口5、9相联的设备可以正常生产,从而解决了以往对换热管3堵漏时换热器及相应设备必须全部停工,影响正常生产的不足。权利要求1.一种,包括浮头式换热器,其特征在于在系统正常工作状态下将浮头式换热器内的介质放空,拆下换热器的管箱盖板,找到泄漏的管道,然后将长度比换热器管到浮头封头长30~40MM,管径小2~3MM的金属杆从管箱端插入到换热管的浮头封头端,再用与金属杆相同外径的注胶管从金属杆端部开始向泄漏管内逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定,再将管箱盖板固定安装好,将换热器接通冷却介质循环系统即恢复正常的冷却工艺。全文摘要一种,是在换热器正常工作状态下,通过拆下浮头式换热器的管箱盖板,找到泄漏的管道,然后用长度比换热器管道到浮头封头长30~40mm,管径小2~3mm的金属杆从管箱端插入到管道的浮头封头端,再用注胶枪向泄漏管逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定,具有可以带压操作,不影响正常生产;简单易行,堵漏效果好的优点。文档编号F16L55/162GK1286369SQ9911241公开日2001年3月7日 申请日期1999年9月1日 优先权日1999年9月1日专利技术者张涛, 费康顺, 宋新, 李明光, 杨若峰, 贺建华, 贺安灿 申请人:中国石化集团齐鲁石油化工公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮头式换热器管程无胎具带压堵漏方法,包括浮头式换热器,其特征在于在系统正常工作状态下将浮头式换热器内的介质放空,拆下换热器的管箱盖板,找到泄漏的管道,然后将长度比换热器管到浮头封头长30~40MM,管径小2~3MM的金属杆从管箱端插入到换热管的浮头封头端,再用与金属杆相同外径的注胶管从金属杆端部开始向泄漏管内逐步倒退注胶,直至管道的漏点完全密封,最后用堵头将泄漏管的管头密封固定,再将管箱盖板固定安装好,将换热器接通冷却介质循环系统即恢复正常的冷却工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛费康顺宋新李明光杨若峰贺建华贺安灿
申请(专利权)人:中国石化集团齐鲁石油化工公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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