浮头式换热器壳程试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种浮头式换热器壳程试压装置，其组成包括与换热器壳体法兰配对的第一法兰，内径大于浮动管板外径的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间连接有筒体，所述第二法兰内径具有楔槽，楔槽与浮动管板外径之间设置密封圈并采用压圈压紧密封；所述压圈由与第二法兰配对的第三法兰通过紧固螺栓推动。能够代替现有壳程试压过程中的浮头盖和浮头管箱，利用压圈压紧密封圈并借助第一法兰、第二法兰及两者之间的壳体对壳程形成密封，在满足对换热器壳程进行试压的同时，可分别由固定管板和浮动管板两侧观察管口焊接接头的漏露情况，可完全达到检验的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器制造检验领域，尤其涉及一种用于浮头式换热器壳程试压的装置。
技术介绍
在压力容器制造领域，为保证承压部件的安全性，一般采用水压试验的方式对制造后的设备进行压力试验，以保证承压部件或是焊接部位的承压能力达到设计要求。传统的浮头式换热器结构如图1所示，其主要由管箱1、换热器壳体2、浮头管箱3 以及管束组成，管束则相应由固定管板4、换热管5和浮动管板6组成，其中浮动管板6—端安装有浮头盖7，换热管5两端管口通过焊接接头8与所述的固定管板4和浮动管板6焊接连接；为保证最终换热器的可靠工作，须严格保证焊接接头8的焊接强度，使其能够达到设计的承压能力。在完成管束的制造后，需采用水压试验对所有管口焊接接头8进行强度检验。按照安全规程的要求需分别进行管程试验和壳程试验，以分别检验管口焊接接头8对管程压力和壳程压力的承受能力，在进行管程压力试验时，借助于管箱1和浮头盖7组成如图2所示的结构，采用钢板将管箱1的热水进口 10和热水出口 9进行封堵后进行水压试验， 在检验换热管5承压能力的同时，可由固定管板4和浮动管板6的内侧查看有无水的渗漏， 以判断在管程压力作用下，管口焊接接头8的承压是否合格；在进行壳程压力试验时，借助于换热器壳体2、浮头盖7、浮头管箱3组成如图3所示的结构，采用钢板将壳体2的冷水进口 11和冷水出口 12进行封堵后进行水压试验，在检验壳体2承压能力的同时，只能对固定管板4 一侧的管口焊接接头8进行检验，而不能够对浮动管板6 —侧的管口焊接接头8进行检验和观察，为换热器投用后的使用安全留下相应的隐患。鉴于此，有必要提供一种浮头式换热器壳程试压装置，方便在进行壳程水压试验时对管口焊接接头8的焊接强度进行检验。
技术实现思路
针对以上目的，本技术提供一种浮头式换热器壳程试压装置，能够在进行壳程水压试验时，方便的对固定管板和浮动管板的管口焊接接头进行观察和检验。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种浮头式换热器壳程试压装置，其组成包括与换热器壳体法兰配对的第一法兰，内径大于浮动管板外径的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间连接有筒体，所述第二法兰内径具有楔槽，楔槽与浮动管板外径之间设置密封圈并采用压圈压紧密封；所述压圈由与第二法兰配对的第三法兰通过紧固螺栓推动。进一步的，所述壳体法兰与第一法兰之间，以及所述第二法兰与第三法兰之间均采用双头螺柱进行紧固。本技术所述的浮头式换热器壳程试压装置能够代替现有壳程试压过程中的浮头盖和浮头管箱，利用压圈压紧密封圈并借助第一法兰、第二法兰及两者之间的壳体对壳程形成密封，在满足对换热器壳程进行试压的同时，可分别由固定管板和浮动管板两侧观察管口焊接接头的漏露情况，可完全达到检验的目的。附图说明下面根据实施例与附图对本技术作进一步详细说明。图1是常用浮头式换热器的组成结构示意图；图2是管束进行管程水压试验时的组成结构示意图；图3是管束进行壳程水压试验时的组成结构示意图；图4是本技术所述浮头式换热器壳程试压装置组成结构图；图5是利用所述浮头式换热器壳程试压装置进行壳程水压试验时的组成结构图。图中1、管箱；2、换热器壳体；3、浮头管箱；4、固定管板；5、换热管；6、浮动管板；7、浮头盖；8、焊接接头；9、热水出口 ；10、热水进口 ；11、冷水进口 ；12、冷水出口 ；13、第一法兰； 14、筒体；15、第二法兰；16、第三法兰；17、压圈；18、密封圈；19、壳体法兰。具体实施方式本技术所述的浮头式换热器壳程试压装置组成如图4所示，其组成包括与换热器壳体法兰19配对的第一法兰13，内径大于浮动管板6外径的第二法兰15，所述第一法兰13和第二法兰15之间连接有筒体14，所述第二法兰15内径具有楔槽，楔槽与浮动管板 6外径之间设置密封圈18并采用压圈17压紧密封；所述压圈17由与第二法兰15配对的第三法兰16通过紧固螺栓推动。在进行壳程水压试验时，供助于换热器壳体2，组成如图5所示的试压结构，通过双头螺柱将所述浮头式换热器壳程试压装置的第一法兰13与壳体法兰19相连；第二法兰 15与第三法兰16之间亦采用双头螺柱进行紧固，并通过双头螺柱的紧固，使压圈17推动密封圈18进入楔槽形成密封。在满足对换热器壳程进行试压的同时，可分别由固定管板4和浮动管板6两侧观察管口焊接接头8的漏露情况，可完全达到检验的目的。以上显示和描述了本技术的主要特征以及所具有的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术主旨和范围的前提下本技术还会有一些变化与改进，如采用不同的紧固件、采用不同的密封圈等，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种浮头式换热器壳程试压装置，特征在于其组成包括与换热器壳体法兰(19)配对的第一法兰(1 ，内径大于浮动管板(6)外径的第二法兰(15)，所述第一法兰(1 和第二法兰(15)之间连接有筒体(14)，所述第二法兰(15)内径具有楔槽，楔槽与浮动管板(6) 外径之间设置密封圈(18)并采用压圈(17)压紧密封；所述压圈(17)由与第二法兰(15) 配对的第三法兰(16)通过紧固螺栓推动。2.根据权利要求1所述的浮头式换热器壳程试压装置，特征在于所述壳体法兰(19) 与第一法兰(1 之间，以及所述第二法兰(1 与第三法兰(16)之间均采用双头螺柱进行紧固。专利摘要本技术公开一种浮头式换热器壳程试压装置，其组成包括与换热器壳体法兰配对的第一法兰，内径大于浮动管板外径的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间连接有筒体，所述第二法兰内径具有楔槽，楔槽与浮动管板外径之间设置密封圈并采用压圈压紧密封；所述压圈由与第二法兰配对的第三法兰通过紧固螺栓推动。能够代替现有壳程试压过程中的浮头盖和浮头管箱，利用压圈压紧密封圈并借助第一法兰、第二法兰及两者之间的壳体对壳程形成密封，在满足对换热器壳程进行试压的同时，可分别由固定管板和浮动管板两侧观察管口焊接接头的漏露情况，可完全达到检验的目的。文档编号G01M3/02GK202033254SQ201020690720公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日专利技术者刘宗群, 雷敏, 韩军 申请人:廊坊广厦新源石化设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浮头式换热器壳程试压装置，特征在于：其组成包括与换热器壳体法兰（１９）配对的第一法兰（１３），内径大于浮动管板（６）外径的第二法兰（１５），所述第一法兰（１３）和第二法兰（１５）之间连接有筒体（１４），所述第二法兰（１５）内径具有楔槽，楔槽与浮动管板（６）外径之间设置密封圈（１８）并采用压圈（１７）压紧密封；所述压圈（１７）由与第二法兰（１５）配对的第三法兰（１６）通过紧固螺栓推动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，刘宗群，雷敏，
申请(专利权)人：廊坊广厦新源石化设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13