堵漏工具的双螺旋推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种堵漏工具的双螺旋推进装置，利用其双螺旋结构将堵漏工具快速固定在管道上，并快速推进顶压堵漏片的装置。该装置设置在一个本体上，所述的双螺旋推进装置包括转动件、抵压件和防扭件；所述的转动件通过第一螺纹副螺接在本体上，且所述的转动件一端是拧动端，另一端通过第二螺纹副与所述的抵压件螺接，所述的第一螺纹副与第二螺纹副的螺旋方向相反，所述的防扭件中部穿设在所述的抵压件上，防扭件的两端与所述的本体滑动连接。每拧动所述的转动件的拧动端一圈，所述的抵压件相对所述的本体推行两个螺距，将紧固时间缩短为原有的一半，从而加快了堵漏速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种堵漏中使用的双螺旋推进装置，特别涉及是一种利用双螺旋结构将堵漏工具快速固定在管道上，并快速推进顶压堵漏片的装置。
技术介绍
储送危险化学品的压力容器或者管道常出现介质泄漏，有毒有害介质一旦出现泄 漏，将会对社会财产、生命安全和自然环境带来极坏的影响，因此需要尽快对容器进行堵漏 处理。 目前，对容器泄漏点进行抢险堵漏的方法是，在压力容器或者管道外壁泄漏点附件找到固定点将堵漏工具进行固定，并此作为顶压装置延伸方向力的作用点，通过顶压装置将带有堵漏胶的堵漏片压在泄漏点位置，待堵漏胶固结即可将泄漏点堵住。 在泄漏管道上进行堵漏时，常用到如图1所示的哈芙环l，哈芙环1由两个半环体11对接组成，两个半环体11的一端铰接，另一端绕过管道等物体后利用螺栓固定连接，在环件上均布有三个螺栓12，调整螺栓12的长度，可将哈芙环卡在管道上，此哈芙环适应各种不同管径，将哈芙环1固定在离泄漏点最近的位置，形成一固定点，并作为延伸不同方向力的作用点。在图1所示的情况下，所述的调整螺栓12从外向内伸入，在管道的外部用来固定。其实，也可以让所述的螺栓12反向安装，所述的螺栓12从内向外伸出，就可用来管内固定。 实践证明，上述结构的哈芙环已经在堵漏过程中发挥了积极作用。然而，紧固一个 哈芙环就需要调整三个螺栓，而旋动螺栓非常耗费时间的，影响到哈芙环的装卡速度。而 且，由于单个哈芙环的横向稳定性不够， 一般需要同时使用两个哈芙环使其形成稳定的平 台，以供顶压装置作为基础使用。两个哈芙环的使用将耗费时间更长了。 如图2所示，就是使用两个哈芙环1进行搭桥的示意图。所述的两个哈芙环1固 定在管道P上作为定位基础使用，堵漏定位板13与两个哈芙环1固定连接，形成搭桥结构， 顶压装置14螺设在所述的堵漏定位板13上，用来顶压在泄漏点上的堵漏片15和堵漏胶上 予以施压，将堵漏胶挤入泄漏点16并进行凝固。从此图可以看出，不但哈芙环1的定位过 程存在耗时的缺点，顶压装置14上用于旋进螺栓的施压过程也存在同样的问题。 如图3、图4所示，是一种现有的带压堵漏组合工具的一种顶压堵漏部件，在支架 17上对称布置有两个叉杆18，叉杆18的中间布置有顶压螺杆19。使用时，叉杆18的下端 弧形板固定在泄漏点位置的两侧，而顶压螺杆19螺设在所述的支架17上，其下端顶压在泄 漏点上的堵漏片和堵漏胶上予以施压，将堵漏胶挤入泄漏点并凝固。可见，所述的顶压堵漏 部件同样存在施压过程耗时的缺点。 而根据抢险救援现场的实际情况，需要突出强调一个快字，工具装夹要快、紧固 要快、堵漏要快。因此，如何在现有堵漏工具的结构上进行改进，提高堵漏工具的工作速度， 是本领域技术人员所追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种堵漏工具的双螺旋推进装置，以提高堵漏工具的 装夹速度、紧固速度以及顶压速度，縮短抢修时间，减少财产流失。 为达到上述目的，本技术提供一种堵漏工具的双螺旋推进装置，该装置设置 在一个本体上，其特征在于所述的双螺旋推进装置包括转动件、抵压件和防扭件。所述的 转动件通过第一螺纹副螺接在本体上，且所述的转动件的一端是拧动端，另一端通过第二 螺纹副与所述的抵压件螺接，所述的第一螺纹副与第二螺纹副的螺旋方向相反，所述的防 扭件的中部穿设在所述的抵压件上，防扭件的两端通过本体上设置的通孔与所述的本体滑 动连接。 在更为具体的实施方案中所述的转动件内部中空，所述的抵压件螺设在转动件 的内部组成所述的第二螺纹副。在更为具体的实施方案中所述的防扭件呈U形，所述的本体对应每个双螺旋推进装置设有两个所述的通孔，且防扭件的两端穿过所述的通孔。在更为具体的实施方案中在所述的防扭件的两端各固定有一个防脱帽。在更为具体的实施方案中所述的本体是哈芙环的环件。在更为具体的实施方案中所述的本体是堵漏定位板。在更为具体的实施方案中所述的本体是顶压堵漏部件的支架。 通过采用上述技术方案，使得本技术具有如下优点每拧动所述的转动件的 拧动端一圈，所述的抵压件相对所述的本体推行两个螺距，将紧固时间縮短为原有的一半， 从而加快了堵漏速度。附图说明图1是现有哈芙环的结构示意图； 图2是现有技术中利用两个哈芙环定位顶压装置的示意图； 图3、图4分别是现有的顶压堵漏部件的正视图与侧视图； 图5、图6分别是表示具有双螺旋结构位移装置的哈芙环的伸縮动作示意图； 图7是本技术的双螺旋结构位移装置的剖视图； 图8是表示具有双螺旋结构位移装置的顶压堵漏部件的结构剖视图。具体实施方式如图5、图6所示，是本技术使用于哈芙环上的整体结构示意图，分别对应于 哈芙环的双螺旋推进装置的收縮和伸出两种状态。由图可知，所述的哈芙环，由两个半环体 11组成的环件2，在环件2上均布设有三个双螺旋推进装置3。 至于所述的双螺旋推进装置3的具体结构，请参阅图7所示，其包括有转动件31、 抵压件32和防扭件33。所述的转动件31通过第一螺纹副311螺接在环件2上，且所述的 转动件31伸出环件2外侧的一端是拧动端312，伸入环件2内侧的一端则通过第二螺纹副 313与所述的抵压件32螺接。所述的防扭件33呈U形，防扭件33底部331穿设在所述 的抵压件32上，并且所述的防扭件33的两端332由环件2上对应每个双螺旋推进装置3设 置的两个通孔21中穿出，从而使其与所述的环件2保持滑动状态。为了防止防扭件33的两端332从通孔21中滑出，在防扭件33的两端头332各固定有一个防脱帽333。 其中所述的第一螺纹副311与第二螺纹副313的螺旋方向必须相反。也就是说， 若第一螺纹副311是正螺纹，则第二螺纹副313必须是反螺纹；反之，若第一螺纹副311是 反螺纹，则第二螺纹副313必须是正螺纹。目的在于使双螺纹结构的所述的转动件31与所 述的抵压件32相对发生位移，呈现快速推进。 显然，使用本技术进行紧固操作时，所述的拧动端312每拧动一圈，在所述的 第一螺纹副311的驱使下，所述的转动件31相对环件2推行(即下行) 一个螺距；同时，由 于受到所述的防扭件33的限制，所述的抵压件32不能转动，只能沿所述的转动件31进行 移动，又因为第二螺纹副313与第一螺纹副311方向相反，所以抵压件32又将下行一个螺 距，同样防扭件33也随之下行。如此一来，每拧动所述的转动件31的拧动端312—圈，所 述的抵压件32相对所述的环件2下行两个螺距，而双螺旋推进装置3具有快速推进特点， 将紧固时间縮短为原有的一半。若原来一个哈芙环定位需要10分钟，现在就只需要5分钟 了。同样，堵漏工具在进行卸载时，也大大节约时间。 从图5 图7中表示的实施例中可以看到，所述的转动件31内部中空，并在中空 部分加工有内螺纹，所述的抵压件32螺设在转动件31的内部组成所述的第二螺纹副313。 如此设置，可以避免第二螺纹副313和第一螺纹副311的长度发生干涉，减少了转动件31 的长度，节约材料成本。 本技术所提供的双螺旋推进装置，还可以应用到顶压堵漏部件上，如图8所 示。在支架17上对称布置有两个叉杆18，与现有技术不同的是双螺旋推进装置3设置在 叉杆18之间；其包括由转动件31、抵压件32和防扭件33。所述的转动件31通过第一螺纹 副311螺接在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堵漏工具的双螺旋推进装置，设置在一个本体上，其特征在于：所述的双螺旋推进装置包括转动件、抵压件和防扭件，所述的转动件通过第一螺纹副螺接在本体上，且所述的转动件的一端是拧动端，另一端则通过第二螺纹副与所述的抵压件螺接，所述的第一螺纹副与第二螺纹副的螺旋方向相反，所述的防扭件的底部穿设在所述的抵压件上，防扭件的两端通过本体上设置的通孔与所述的本体滑动连接。

【技术特征摘要】
一种堵漏工具的双螺旋推进装置，设置在一个本体上，其特征在于所述的双螺旋推进装置包括转动件、抵压件和防扭件，所述的转动件通过第一螺纹副螺接在本体上，且所述的转动件的一端是拧动端，另一端则通过第二螺纹副与所述的抵压件螺接，所述的第一螺纹副与第二螺纹副的螺旋方向相反，所述的防扭件的底部穿设在所述的抵压件上，防扭件的两端通过本体上设置的通孔与所述的本体滑动连接。2. 根据权利要求1所述的堵漏工具的双螺旋推进装置，其特征在于所述的转动件内 部为中空，所述的抵压件螺设在转动件内部组成所述的第二螺纹副。3. 根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雹峰，金融，金盈，
申请(专利权)人：金雹峰，金融，金盈，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]