用于压力机装置的可动模具部件制造方法及图纸

用于压力机装置的可动模具部件(116)包括板本体(200)，其具有配置为接合通过压力机装置形成的工件的工件接合表面(214)。板本体具有完全由板本体封闭的多个内部凹部(236)。可选地，板本体可由增材制造工艺形成，比如通过形成多个直接金属激光烧结层。直接金属激光烧结层可包括下层(234)、多个中间层(232)、和上层(230)，内部凹部设置在中间层中，下层覆盖每个内部凹部的底部，上层覆盖每个内部凹部的顶部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压力机装置的可动模具部件
这里的主题总体涉及用于压力机装置(pressdevice)的可动模具部件。压力机装置包括用于形成工件的模具部件，比如基部组件、脱料板(stripperplate)、可通过压力机压头朝向工件运动的冲压组件。压力机装置配置用于每秒具有多个循环的高速冲制。工件定位在基部组件和冲压组件之间，在压紧操作期间形成。脱料板定位在基部组件和冲压组件之间，以在冲压组件收缩时抵靠基部组件销固(pin)所述工件。脱料板经弹簧促动远离基部组件，以允许脱料板运动。
技术介绍
当移动和冲制工件时，弹簧促动的模具部件振动且回弹。振动和回弹的效应随着压紧操作的速度增大而加剧，导致加速磨损且可能模具卡住(jam)，并带来由工件形成的部件的质量问题。可动模具部件的振动和回弹动量受物体的重量的影响。更重的模具部件具有更大的动量，且被振动和回弹影响。
技术实现思路
通过这里公开的压力机装置提供了解决方案，在压力机装置的操作过程中，所述压力机装置对可动模具部件具有降低的振动和回弹效应。提供了用于压力机装置的可动模具部件，其包括板本体，该板本体具有配置为接合通过压力机装置形成的工件的工件接合表面。板本体具有完全由板本体封闭的多个内部凹部。可选地，板本体可由增材(additive)制造工艺形成，比如通过形成多个直接金属激光烧结层。直接金属激光烧结层可包括下层、多个中间层、和上层，内部凹部设置在中间层中，下层覆盖每个内部凹部的底部，上层覆盖每个内部凹部的顶部。附图说明现在将通过示例、参考附图来描述本专利技术，其中图1是根据示例性实施例形成的压力机装置。图2是压力机装置的一部分的分解视图，显示了基部组件、冲压组件和脱料板。图3示出了处于完全打开位置的压力机装置的一部分。图4示出了处于完全闭合位置的压力机装置的一部分。图5示出了压力机装置的可动模具部件的俯视图。图6示出了可动模具部件的侧视图。图7是可动模具部件的一部分的局部剖视图。图8示出了另一可动模具部件。图9示出了用来制造脱料板的机器。具体实施方式图1示出了根据示例性实施例形成的压力机装置100。压力机装置100用来从金属板形成工件102，比如通过冲压、冲制、弯曲、或以其他方式操纵工件102的形状和/或轮廓。压力机装置100可用来由工件102形成任何类型的部件，比如端子或触头。压力机装置100可包括供给机构104，其用来将工件102供给到工作区域106。压力机装置100可包括支撑压力机装置100的其他部件的压床108或框架。基部组件110支撑在压床108上。在压紧操作过程中，基部组件110从下方支撑工件102。压力机装置100包括在基部组件110上方的冲压组件112。在压紧操作过程中，冲压组件112由压力机压头114驱动而朝向和/或远离基部组件110，以压紧工件102以形成部件。可选地，冲压组件112可被远离基部组件110弹簧偏压而不是由压力机压头114拉开。在示例性实施例中，基部组件110和冲压组件112二者都包括可动的模具部件，其大致在116处示出，用来形成工件102。在示例性实施例中，基部组件110包括由压床108支撑的基脚120、和安装在基脚120的基部垫块122。可选地，基部垫块122可具有预先限定的轮廓，以用于从工件102形成特定类型的部件。基部垫块122可由具有不同轮廓的不同的基部垫块替换，以改变由压力机装置100制造的部件的类型。在示例性实施例中，基部垫块122是可动模具部件116。基部垫块122可以是凸轮驱动的、弹簧驱动的或通过其他方式可动的。可选地，基脚120可以是可动的模具部件116。在示例性实施例中，冲压组件112包括冲压脚124、和联接到冲压脚124的冲压垫块126。冲压脚124具有预先限定的轮廓，以由工件102形成特定类型的部件。冲压垫块126可由具有不同轮廓的不同的冲压垫块替换，以由工件102形成不同类型的部件。在示例性实施例中，冲压垫块126和冲压脚124是可动的模具部件116。冲压垫块126和/或冲压脚124可以是凸轮驱动的、弹簧驱动的或通过其他方式可动的。在操作过程中，工件102形成在基部垫块122和冲压垫块126之间。在压力机装置100的压紧操作过程中，冲压脚124由压力机压头114接合且被朝向基部组件110驱动。模具部件116每秒可以承受多次压紧循环。在模具部件116使用时，模具部件116可能回弹和振动。在替换的实施例中，可以使用其他类型的模具部件116。在示例性实施例中，基部组件110包括在基部垫块112和冲压组件122之间的脱料板130。脱料板130是可动的模具部件116。脱料板130位于基部垫块122和冲压垫块126之间。工件102在脱料板130和基部垫块122之间被供给。在压紧操作过程中，脱料板130将工件102销固在位。脱料板130定位为在收回冲压垫块126时接合工件102，以阻止部件和/或工件102的变形，和/或从冲压垫块126释放工件102。脱料板130抵靠基部垫块122销固工件102，以将工件102从冲压组件112脱开。操作过程中，除了压力机装置100的其他部件之外，脱料板130也每秒承受多次压紧操作。振动导致对部件的很多磨损和损耗。在示例性实施例中，可动的模具部件116具有减重特征，以降低对模具部件116的磨损和损耗。例如，(一个或多个)模具部件116的材料被去除，以降低(一个或多个)模具部件116的重量。(一个或多个)模具部件116在不要求高的机械强度或稳定性的区域中包括内部凹部(图7中示出)，以降低总体重量。振动和回弹效应被降低。图2是压力机装置100的一部分的分解视图，显示了基部组件110、冲压组件112和脱料板130。压力机装置100包括偏压元件140，其用来将模具部件116远离彼此推压。例如，偏压元件140可包括弹簧。在压紧操作过程中，来自压力机压头114(如图1所示)的力可以克服偏压元件140的弹簧力，以将模具部件116压紧在一起。一旦压紧力被去除，偏压元件140再次将部件推压分开。模具部件116的这种运动引起回弹和震动，这可以通过降低模具部件116的重量而减缓。图3示出了压力机装置100的一部分，显示了经组装且处于完全打开位置的基部组件110、冲压组件112和脱料板130。图4示出了压力机装置100的一部分，显示了经组装且处于完全闭合位置的基部组件110、冲压组件112和脱料板130。操作中，压力机压头114(如图1所示)抵靠冲压脚124施加压紧力154，以向下朝向脱料板130和基部组件110驱动冲压脚124和冲压垫块126。定位在基部组件110和冲压组件112之间的工件102在压紧操作期间被压紧和形成。当压力机压头114的压紧力154被释放时，冲压组件112被迫使离开基部组件110。当冲压组件112缩回时，脱料板130保持工件102抵靠基部垫块122。偏压元件140操作为，在压力机压头114的压紧力154被去除或从冲压脚124卸载时，将模具部件116远离彼此推压，允许基部组件110与冲压组件112之间的一些分离，以允许工件102前进(advance)以用于下一压紧操作。压力机装置100可配置用于每秒具有多个循环的高速冲制。图5示出了可动模具部件116的俯视图。图6是可动模具部件116的侧视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力机装置(100)的可动模具部件(116)，所述模具部件包括：板本体(200)，具有配置为接合由所述压力机装置形成的工件(102)的工件接合表面(214)，所述板本体具有由所述板本体完全封闭的多个内部凹部(236)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.13 US 13/800,9531.一种用于高速冲制的压力机装置(100)的可动模具部件(116)，所述模具部件包括：板本体(200)，具有配置为接合金属板工件(102)以保持或形成该工件的工件接合表面(214)，所述板本体具有由所述板本体完全封闭的多个内部凹部(236)，其中，内部凹部(236)定位为远离板本体(200)的接合工件(102)且用来形成工件(102)的区域。2.如权利要求1所述的可动模具部件(116)，其中所述板本体(200)包括覆盖所述内部凹部(236)的上盖(238)和下盖(240)。3.如权利要求1所述的可动模具部件(116)，其中所述板本体(200)包括在上盖(238)和下盖(240)之间延伸的支撑肋(244)，所述支撑肋将所述内部凹部(236)彼此分开，所述上盖和下盖覆盖所述内部凹部。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：BO乔瑟兰，GT波利科斯基，CE惠特科姆，EJ恩加瑟，CM坎贝尔，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：发明
国别省市：美国;US