一种翻孔冷冲压工艺制造技术

本发明专利技术属于冷冲压技术领域，具体涉及一种翻孔冷冲压工艺，包括以下步骤：（1）翻孔：将需要加工的钢板放置在翻孔凹模上，利用翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，对钢板进行挤压，使其沿翻孔凹模上凹槽弯折，并使被折弯的部分贴合凹槽外壁，实现翻孔；（2）冲废料：利用冲废冲头和冲废凹模对步骤（1）中翻孔上冲头与翻孔下冲头之间形成的废料进行冲切。本发明专利技术的优点在于：直接进行翻孔，由具有圆角的翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，再进行废料冲切，能够保证翻孔的精度，防止翻孔口部开裂、变薄严重等缺陷，同时简化的翻孔的操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种翻孔冷冲压工艺
本专利技术涉及一种翻孔冷冲压工艺，具体的说是在钢板上加工一个翻孔，属于冷冲压

技术介绍
翻孔是利用模具把板材上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法。是成行模中翻边的一种，属于冲压基本工序中的塑性变形工序，主要用于制出与其他零件装备的部分，或为了提高零件的刚度，而加下出的特定形状。利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，也可在大型钣金成形时作为控制破裂或折皱的手段。现有技术中，翻孔制造工艺是先冲预孔再进行拉深，使其沿一定的曲线翻成竖立直边实现翻孔，此工艺会造成翻孔口部开裂，翻孔高度不均匀，翻孔口部变薄严重等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统工艺的缺点，从而提供一种新的加工工艺，能够保证翻孔的精度，防止翻孔口部开裂、变薄严重等缺陷。按照本专利技术的技术方案，所述翻孔冷冲压工艺，包括以下步骤：（1）翻孔：将需要加工的钢板放置在翻孔凹模上，利用翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，对钢板进行挤压，使其沿翻孔凹模上凹槽弯折，并使被折弯的部分贴合凹槽外壁，实现翻孔；（2）冲废料：利用冲废冲头和冲废凹模对步骤（1）中翻孔上冲头与翻孔下冲头之间形成的废料进行冲切。进一步的，所述翻孔上冲头和翻孔下冲头头部具有圆角。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：直接进行翻孔，由具有圆角的翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，再进行废料冲切，能够保证翻孔的精度，防止翻孔口部开裂、变薄严重等缺陷，同时简化的翻孔的操作步骤。附图说明图1为本专利技术翻孔示意图。图2为本专利技术冲废料示意图。附图标记说明：1-翻孔上冲头、2-翻孔凹模、3-翻孔下冲头、4-冲废冲头、5-冲废凹模。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术包括以下步骤：（1）翻孔：如图1所示，将需要加工的钢板放置在翻孔凹模2上，利用翻孔上冲头1和翻孔下冲头2的共同作用，对钢板进行挤压，使其沿翻孔凹模2上凹槽弯折，并使被折弯的部分贴合凹槽外壁，实现翻孔。翻孔上冲头1和翻孔下冲头3头部具有圆角，更好的避免了翻孔口部开裂、变薄严重等缺陷。（2）冲废料：由于翻孔上冲头1和翻孔下冲头3作用不可能实现完全冲破钢板，在其之间会形成废料，同时，翻孔上冲头1和翻孔下冲头3的圆角部分与翻孔内壁之间也会存在废料，因此，需要进行废料冲切。如图2所示，利用冲废冲头4和冲废凹模5对步骤（1）中翻孔上冲头1与翻孔下冲头3之间形成的废料进行冲切。本专利技术直接进行翻孔，由具有圆角的翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，再进行废料冲切，能够保证翻孔的精度，防止翻孔口部开裂、变薄严重等缺陷，同时简化的翻孔的操作步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻孔冷冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）翻孔：将需要加工的钢板放置在翻孔凹模上，利用翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，对钢板进行挤压，使其沿翻孔凹模上凹槽弯折，并使被折弯的部分贴合凹槽外壁，实现翻孔；（2）冲废料：利用冲废冲头和冲废凹模对步骤（1）中翻孔上冲头与翻孔下冲头之间形成的废料进行冲切。

【技术特征摘要】
1.一种翻孔冷冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）翻孔：将需要加工的钢板放置在翻孔凹模上，利用翻孔上冲头和翻孔下冲头的共同作用，对钢板进行挤压，使其沿翻孔凹模上凹槽弯折，并使被折弯的部分贴合凹槽外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，王斌，
申请(专利权)人：无锡市中捷减震器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32