本发明专利技术公开了一种冷冲压模具的制造方法，包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。该发明专利技术提供的冷冲压模具的制造方法，加工步骤简单；耐磨性能高、硬度高；易于后期维修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及。
技术介绍
目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的应诉，通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题。如成型材料在高温情况下容易黏在模具的成型面上，所以对模具成型表面的质量要求比较高。现有技术中一般采用电镀镍，但是模具对电镀镍的镍层的平整均匀性能具有很高的要求。
技术实现思路
本专利技术克服了上述的缺点，而提供。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:该冷冲压模具的制造方法包括以下步骤:1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4)采用半导体激光器对模具表面进行扫描。优选的，所述溶剂为丙酮。优选的，所述铬粉和乳白胶的体积比为1:15。优选的，所述铬粉的粒度为900~1200目。优选的，所述涂层厚度为0.12-0.28 mm。优选的，所述扫描参数:P = 2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸3X9 mm、搭接率为15% ~25%。优选的，所述防锈层为防锈漆。优选的，所述防锈层的厚度为20~100 μπι。本专利技术的有益效果是:原材料易购得，加工步骤简单；耐磨性能高、硬度高；易于后期维修。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。该冷冲压模具的制造方法为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4)采用半导体激光器对模具表面进行扫描，其中，溶剂为丙酮；铬粉和乳白胶的体积比为1:15;铬粉的粒度为900~1200目；涂层厚度为0.12-0.28 mm ;扫描参数:P = 2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸3X9 mm、搭接率为15% -25% ;防锈层为金属防锈漆；防锈层的厚度为20~100 μπι。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤:1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4)采用半导体激光器对模具表面进行扫描。2.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述溶剂为丙酮。3.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述铬粉和乳白胶的体积比为1:15。4.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述铬粉的粒度为900-1200 目。5.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述涂层厚度为0.12-0.28 mm。6.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述扫描参数:P=2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸 3X9 _、搭接率为 15% ~25%。7.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述防锈层为防锈漆。8.根据权利要求1或7所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述防锈层的厚度为 20-100 μ??ο【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。该专利技术提供的冷冲压模具的制造方法，加工步骤简单；耐磨性能高、硬度高；易于后期维修。【IPC分类】B21D37/20【公开号】CN105396958【申请号】CN201510959802【专利技术人】周敏 【申请人】常熟市惠瑞达机电配件厂【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷冲压模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2) 将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：常熟市惠瑞达机电配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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