钢盘条去皮机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢盘条去皮机，属于去锈装置领域。设有机架，机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行。本发明专利技术去锈的整个过程属于全物理过程，在整个生产过程中，不用酸和水，减少了对环境的污染，极大提高了钢绞线生产过程拉丝的生产效率，降低了综合成本，操作容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及去锈装置领域，具体地说是一种将表面的铁锈去掉的钢盘条去皮机。
技术介绍
众所周知，在传统的钢绞线生产过程中，对82B盘条进行拉拔的前期是要用盐酸 (或硫酸)溶液除去盘条表面氧化皮的，酸洗不仅存在着氢脆、过度腐蚀和返锈的弊端，而且耗能、排废、对环境和人体有一定的危害。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种钢盘条去皮机，去锈的整个过程属于全物理过程，在整个生产过程中，不用酸和水，减少了对环境的污染，极大提高了钢绞线生产过程拉丝的生产效率，降低了综合成本，操作容易。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢盘条去皮机，设有机架，其特征是机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行。本专利技术的有益效果是，去锈的整个过程属于全物理过程，在整个生产过程中，不用酸和水，减少了对环境的污染，极大提高了钢绞线生产过程拉丝的生产效率，降低了综合成本，操作容易。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.导口模，2.导模盒，3.剥壳箱，4.剥滑轮，5.芯轴，6.转盘。具体实施例方式图1所示，本专利技术设有机架，机架上方安装有剥壳箱3，剥壳箱3的一端固定有导模盒2，导口模1插装在导模盒2内，剥壳箱3两端经转轴分别固定一个剥滑轮4，剥壳箱3内经芯轴5安装有转盘6，转盘6的径向经转轴固定有两个剥滑轮4，剥滑轮4上加工有二道线槽，芯轴5尾部设有螺母和调节块处，剥壳箱3下端设有排屑口，排屑口下方设有集渣桶， 四个剥滑轮4的转轴相互平行。本专利技术使用时将剥壳箱3进口的导口模1套在打过夹的线材上，接着把导向模1 向后推3米以上，并把导口模1倒退进入导模盒2内，转动转盘6将剥滑轮4调至互为正交，通过调整芯轴5尾部的螺母和调节块处的调节螺钉调整剥滑轮4的位置，一切准备就绪之后，启动电源即可进行工作。剥壳机构内部采用斜面结构，除下的尘屑自动集尘集入排屑口的一个集渣桶内。权利要求1. 一种钢盘条去皮机，设有机架，其特征是机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行。全文摘要本专利技术涉及一种钢盘条去皮机，属于去锈装置领域。设有机架，机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行。本专利技术去锈的整个过程属于全物理过程，在整个生产过程中，不用酸和水，减少了对环境的污染，极大提高了钢绞线生产过程拉丝的生产效率，降低了综合成本，操作容易。文档编号B21C43/04GK102284553SQ20111021946公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者于波, 刘东晓, 姜林, 毕燕妮, 阮平平 申请人:威海银兴预应力线材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢盘条去皮机，设有机架，其特征是：机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，于波，刘东晓，毕燕妮，阮平平，
申请(专利权)人：威海银兴预应力线材有限公司，
类型：发明
国别省市：37